喷气涡流纺作为一种新型纺纱技术，具有高产、高质、短流程、智能化和大卷装等众多优势，为解决企业用地紧张、用工短缺以及节能降耗等难题提供了切实有效的技术方案。当下，我国喷气涡流纺纱的生产规模持续扩张。近期，天之华于四川屏山拟定500台的扩建规划，吴江京奕计划在江苏徐州新增100台产能，江苏利华筹备在溧阳投产300台，江苏沛县拟投资打造500台的涡流纺生产规模，普路通则计划在江苏睢宁扩增喷气涡流纺1150台。待全部投产后，我国涡流纺规模将超过6000台，相当于普通环锭纺1800万纱锭的产能。
1、涡流纺主要机型及其特性
1.1 村田№870EX喷气涡流纺纱机
村田公司的№870EX涡流纺纱机实现了纺纱速度大幅跃升，最高速度可达550m/min，远超气流纺速度的4倍，更是普通环锭纺细纱机的30多倍，生产效率得到质的提升，成纱质量稳定可靠，适纺范围广，能够生产再生涤纶、粘胶、绢丝、纯棉、莱赛尔等多种原料。
在设备构造方面，棉条由单侧上部喂入，筒纱在设备底部卷绕成型，极大地方便了落纱操作。
1.2 立达J70喷气纺纱机
立达公司的J70喷气纺纱机采用双面设计，棉条从下部喂入，筒纱在上部卷绕，最高速度可达600m/min，自动化程度高，每台车配备200锭，每个单锭都具备自动处理断头的能力，搭载的Q30A电子清纱器新增了异纤和弱捻纱检测功能，能够有效保证纱线品质。
1.3 卓郎Autoairo空气纺纱机
卓郎Autoairo空气纺纱机采用双面配置，最大出条速度为550m/min，棉条从设备下部喂入，筒纱在设备上部卷绕，每台车拥有168个锭位和四个落纱单元。
在多批次功能控制模式下，Autoairo能够同时生产四个品种，每个单锭都可以独立生产，可同步执行24个接头程序，能够生产棉花、涤纶、粘胶及新型人造再生纤维等原料。
1.4 萨维奥LYBRA涡流纺纱机
萨维奥LYBRA涡流纺纱机与村田的技术路线颇为相似，采用单侧面纺纱方式，棉条从上方喂入，筒纱在设备底部卷绕，最大出条速度同样为550m/min。
资料显示，LYBRA运用了独特的创新技术，生产的纱线质地柔软、触感细腻，能够精确满足不同客户对产品的特殊要求，在家纺产品和针织产品领域展现出广阔的发展前景，契合当下对时尚性与功能性的极致追求。
1.5 国产喷气涡流纺纱机
我国一些纺机企业也积极投入喷气涡流纺的研发与生产。江阴华方推出了 HFW80型喷气涡流纺纱机；陕西华燕与新华源集团联合推出了HYF369型喷气涡流纺纱机；浙江日发纺机也成功研制出RFVS10型喷气涡流纺纱机。
以浙江日发RFVS10型喷气涡流纺纱机为例，纺纱速度最高可达500m/min，相当于第二代进口设备的水平。尽管在原料适纺性和成纱指标方面与进口纺机尚存一定差距，但凭借高性价比优势，依然在市场中占据一席之地。当前，华燕纺机和日发纺机正在紧锣密鼓地研发新一代涡流纺机，且已取得重大突破。
2、喷气涡流纺纱线生产技术的创新与突破
2.1 喷气涡流纺纺纱速度与效率的飞跃
№870EX喷气涡流纺的最高速度已经达到了550m/min，比村田早期的№851提高了57%。且自动化水平也实现了跨越式提升，配备了自动接头小车和自动落纱机（AD），有力地保证了产品质量的稳定性。
J70型喷气纺纱机的纺纱速度达到了600m/min，采用先进的自动纺纱单元，每个单锭都具有自动接头功能，并配备了具有异纤和弱捻纱检测功能的Q30A型电子清纱器。
2.2 喷气涡流纺在线清油技术革新
为改善涤纶等化学纤维的可纺性，№870EX喷气涡流纺机还增设了加油装置，不仅优化了化学纤维的纺纱性能，还极大地提高了空心锭表面的清洁度，为减少弱捻纱的产生提供了坚实的保障。
3、喷气涡流纺新型纱线的开发动向
为适应市场多样化的需求，涡流纺纱线生产企业也在不断开发各种涡流纺新型纱线。
3.1 色纺纱线
色纺纱因其绿色、环保等显著优势在市场上备受青睐。相较于传统染色织物，色纺纱所制成的织物更具时尚立体感与朦胧混色效果。
当下，在喷气涡流纺设备上开发色纺纱线已然成为市场风尚。据有关调研数据显示，浙江省内的喷气涡流纺企业的色纺纱产能占比已超过50%，主要涵盖三大类产品。
3.1.1 麻灰系列色纺纱
在色纺纱市场中，麻灰系列产品始终占据主流地位，此类纱线通常采用原液着色粘胶与本色粘胶或其他纤维进行混纺，具有良好的吸湿、透气、亲肤性能，色泽柔和淡雅，呈现出朦胧美感，在针织内衣领域广受欢迎。
3.1.2 多彩系列色纺纱
多彩系列色纺纱主要采用有色粘胶与多彩纤维混纺成纱，纱线风格新颖、色彩斑斓、绚丽夺目。如湖州威达的“威彩纱”，华孚金瓶的闪光纱、亮光纱、点子纱、七彩纱等系列产品，以彩色粘胶与差别化纤维为原料，在纺纱过程中巧妙添加多彩粒子，生产出具有闪光、多彩效果的纱线，兼具艺术美感，广受面料生产企业赞誉。
3.1.3 多组分色纺纱
考虑到粘胶纤维断裂强度偏低的特性，通过与强度较高的纤维混纺，能够显著提升纱线的断裂强度，充分发挥混纺纱中不同纤维的优势。
作为中国色纺产业的重要基地，浙江作为中国色纺产业的重要基地，生产色纺纱的历史长达30余年，同时也是最早引进喷气涡流纺技术的地区之一。凭借丰富的环锭纺色纺纱生产经验，浙江企业成功开发出多种不同原料、不同规格的涡流纺色纺产品。如湖州威达的“威涤纱”，巧妙融合彩色涤纶与有色粘胶纤维的优势，既保留了纱线的吸湿性能，又大幅提升了纱线的断裂强度，增强了产品的使用性能；“威尔纱”则充分发挥莫代尔纤维的特性，使产品手感爽滑、透气，极大提升了产品档次。
3.2 喷气涡流纺纯棉及其混纺纱
棉花具有出色的吸湿性与染色性，服用性能优良，深受消费者喜爱。江苏悦达、百隆东方、华孚金瓶等企业成功攻克在喷气涡流纺纱机上进行纯棉精梳喷气涡流纺纱及涡流纺色纺纱的技术难关，为涡流纺生产纯棉及其混纺纱奠定了技术基础。
3.3 麻类混纺纱
用麻类纤维混纺纱制成的织物，具有挺括、清爽、透气的优良特性，且天然具备抗菌抑菌功能。但在喷气涡流纺纱机生产麻类混纺纱线却面临诸多挑战。近期，江苏悦达成功开发出亚麻/棉混纺纱和苎麻/棉混纺纱；宁波奉化双盾纺织开发出棉/亚麻混纺纱；德州华源推出了中空涤纶/莫代尔/亚麻混纺纱。
3.4功能性纱线
浙江宏扬集团开发出多款喷气涡流纺功能性纱线，其中“煦暖纱”和“玉丝纱”颇具代表性。
“煦暖纱”是由中空涤纶、咖啡炭改性涤纶和莫代尔混纺而成，具备良好的回弹性、吸湿性与保暖性；“玉丝纱”则是聚乳酸纤维/天丝TMA100/超细莫代尔混纺纱，具有强力高、回弹性佳、透气性与保暖性优良等特点。
3.5 包芯纱
环锭纺包芯纱存在一定的技术短板，容易出现包覆不均、芯丝外露等问题，给后工序加工带来诸多不便，严重时甚至会影响布面整体效果。
而涡流纺的成纱原理天然具备包覆结构优势，采用喷气涡流纺纺纱工艺生产包芯纱时，长丝在通过中间喷嘴过程中，外包纤维能够均匀紧密地将其包覆，有效提升了包覆效果，大幅减少了包芯纱芯丝外露的现象。试验数据表明，在涡流纺纱机上开发生产包芯纱，若将芯丝比例控制在20%以下，几乎可以完全避免芯丝外露的问题。由此可见，在涡流纺纱机上开发包芯纱产品技术优势显著，能够丰富包芯纱的产品种类，从而满足产品创新需求。
4、结 语
喷气涡流纺凭借生产成本低廉、产品质量优良的显著优势，近年来迅速在市场中崭露头角，在部分产品领域，如纯粘胶纱、涤粘混纺以及纯涤纶纱等产品的生产上，喷气涡流纺技术已日臻成熟，呈现出逐步取代环锭纺的态势，然而市场竞争也日益激烈。因此，向差别化、功能性产品领域进军，拓展更为广阔的应用空间，无疑是喷气涡流纺未来发展的必由之路。
作者：刘建林（浙江华飞轻纺有限公司）
张泽书（吴江市盛泽永康达喷织厂）
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