一辆辆新能源汽车从奇瑞智能工厂下线直发海外，一块块高性能光伏组件在阳光电源生产线鱼贯而出，一间间未来产业实验室里科研人员正调试着前沿设备———传统产业、新兴产业与未来产业的三重变奏，正汇聚成安徽产业脉搏强劲跳动的雄浑交响。
2025年1月—11月，安徽电子信息、汽车产业增加值分别增长37.9％、19.1％，对规上工业增长贡献率分别为39.1％、20.7％，汽车及新能源汽车产量、出口汽车数量均居全国首位；高技术制造业增加值增长28.8％，对规上工业增长贡献率为46.1％。
传统产业“一业一策”焕发新生机
在位于芜湖的海螺集团智能工厂中央控制室，巨大的显示屏上实时跳动着全国上百家工厂的生产数据。操作员轻点鼠标，千里之外生产线的温度、能耗、产量参数尽在掌握。这家传统水泥巨头已悄然转型为行业互联网平台服务商。
“我们不再只是卖水泥，更输出智能化解决方案。”海螺信息技术工程公司相关负责人指着屏幕上的实时数据流说道。通过大数据和人工智能技术，海螺将传统水泥生产工艺与现代科技相结合，打造了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台。这些平台使得工厂运行更加自动化、管理可视化、故障可预控，实现了全要素的协同和智慧的决策。
目前，海螺集团已在旗下160多座自营矿山推广数字化系统，并对外提供从开采设计到运营管理的一站式矿山生产管理服务，其露天矿山无人运输系统已在江西、重庆、广东、陕西、湖南等地十余座矿山投入运行。
眼下，海螺集团不断突破传统信息化的能力边界，以AI技术核心构建起覆盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等5大类40余个子场景的全链路智能应用体系，实现了从“经验驱动”到“数据智能驱动”的转变。以芜湖海螺5000吨生产线为例，烧成煤耗降低1%，年节约成本近200万元，年减排二氧化碳4500余吨；在质量控制领域，AI预测模型将熟料强度预测准确率提升至85%以上。
海螺集团的转变正是安徽推动传统产业“提质升级”的缩影。针对有色、建材、纺织等传统支柱产业，安徽创新性地实施“一业一方案”精准升级策略。这套策略如同“中医辨证施治”，为每个行业量身定制改造方案。
马钢集团积极拥抱智能化浪潮，建成全国首家5G智慧电厂、5G智慧料场，CR450高铁车轮跑出世界高铁最快时速；铜陵有色冶炼技术不仅实现了自动化、智能化和资源循环利用，其绿色智能铜基新材料项目达产后亩均铜冶炼、铜线杆产能还能成为同行业最高值，吨铜投资预算、实物劳动生产率与同行业相比提升30%，单位产品能效达到国际先进水平。
另一方面，“亩均效益”评价体系在全省全面推开，如同一把精准的“指挥棒”，将土地、能耗、排污权等要素资源从低效领域剥离，重新注入高效益企业。在安庆纺织产业园，数字化纺纱车间里，机械臂精准抓取纱锭，AGV小车沿既定路线穿梭。“通过智能化改造，万锭用工从50人降至15人，产品不良率下降70%。”产业园负责人介绍，这里生产的特种面料已应用于国际高端户外品牌。
传统产业的“老树”不仅没有枯萎，反而在新技术浇灌下抽出“新枝”：海螺集团建材电商平台年交易额突破300亿元；马钢特钢产品应用于“华龙一号”核电项目；传统纺织业向医用防护、航空航天特种材料领域延伸……
传统产业不是包袱，而是基本盘和稳定器。安徽正通过高端化、智能化、绿色化改造，让传统产业焕发新生机，为新兴产业提供坚实支撑。
新兴产业“链群融合”构筑新高地
在位于合肥经开区的蔚来汽车第二先进制造基地，每76秒就有一台高端新能源汽车驶下产线，这些车辆将发往欧洲、东南亚等全球市场。不远处，比亚迪合肥基地生产的新能源汽车已出海至全球各地。
安徽汽车产业的强势崛起并非偶然。围绕新能源汽车产业，安徽构建了从电池材料—电芯制造—整车装配—充电设施—电池回收的完整闭环。国轩高科、中创新航等电池巨头集聚，形成了年产惊人的动力电池产能。
这正是安徽“链群融合”战略的生动实践。以“龙头+配套+基地”模式，智能网联汽车、先进光伏和新型储能、高端装备等七大新兴产业集群拔节生长。
在光伏领域，阳光电源、协鑫集成、晶科能源等龙头企业，带动全省光伏产业年产值突破2500亿元。从硅料、硅片到电池片、组件，再到光伏电站建设运营，安徽构建了完整的光伏产业链，全省光伏全产业链企业已达285家。
不是简单做加法，而是通过链式布局，打造产业生态。2025年，安徽创建国家级中小企业特色产业集群7个、数量并列全国第1位，新培育省级先进制造业集群10家、中小企业特色产业集群20家。
数据见证成效：“十四五”以来，安徽集成电路、新型显示器件、人工智能、先进结构材料4大国家战略性新兴产业集群优秀率跃居全国第3位，规上工业营收由3.8万亿元增至5.5万亿元，从全国第12位跃升到第6位。
在芜湖，埃夫特生产的工业机器人在奇瑞焊装车间精准作业；在蚌埠，凯盛科技的30微米柔性可折叠玻璃打破国外垄断；在滁州，隆基乐叶光伏电池转换效率多次刷新世界纪录……
在安徽，令人瞩目的不只是这些高端产业集群，“小城大业”的模式也不断在复制推广。《培优育强县域制造业特色产业集群行动方案》实施以来，全省“一县一主业”发展格局陆续形成。广德市的汽车零部件、无为市的特种电缆、桐城市的塑料包装等特色集群年产值均超百亿元。
“县域特色产业集群如同繁星点点，与省级先进制造业集群的‘明月’交相辉映，共同构筑起安徽产业新版图。”安徽省工信厅相关负责人这样描述。
未来产业“前瞻布局”开辟新赛道
合肥西郊，中国科学院合肥物质科学研究院强磁场科学中心，科研人员正在调试国内首台混合磁体装置。这个“国之重器”为国内外200多家单位的3000多项课题提供了实验条件，依托该装置取得的组合扫描探针显微技术、国家Ⅰ类抗癌创新靶向药物等成果，已成功转化为现实生产力。
不远处的中国科大先进技术研究院，脑机接口团队开展的侵入式脑机接口临床试验取得新突破。一位脊髓损伤患者通过植入了科研团队开发的脑机接口系统，经过2周到3周的训练，能够实现凭借意念对电脑光标、平板电脑等电子设备的控制。
脑机接口、具身智能、前沿材料———这些看似科幻的名词，已成为安徽产业规划中的关键词。对于未来产业，安徽果断“落子”，前瞻谋划引领发展。出台实施《安徽省未来产业发展行动方案》等，扬皖之长聚焦量子科技、空天信息、通用智能、低碳能源等重点领域实施“7+N”未来产业培育工程，力争到2030年未来产业竞争力显著提升，部分领域实现全球引领，未来产业规模达到5000亿元。
如果说传统产业是“今天吃饭”的保障，新兴产业是“明天发展”的支柱，那么未来产业就是“后天领先”的希望。
在具身智能（Embodied AI）这一前沿领域，安徽率先布局“机器人+AI”融合创新。合肥高新区已集聚具身智能相关企业50余家，涵盖机器人整机、核心部件、AI算法等全链条。
“我们正在研制新一代服务机器人，它们不仅能听会说，还能理解场景、自主决策。”科大讯飞研究院机器人实验室负责人介绍。这些机器人有望在三年内应用于养老陪护、家庭服务等领域。
在空天信息领域，芜湖市已初步形成“一核两翼四中心”的发展布局，芜湖航空产业园内已集聚链上企业近200家，涵盖研发、制造、维保、运营、培训、应用等全产业链，整机重点核心部件自主配套率达100%，基本实现“不出园区即可生产一架具备自主知识产权的通航飞机”。
在量子信息领域，“天元”量子模拟器全球领先，“祖冲之三号”“九章三号”使我国成为唯一在两种物理体系实现“量子计算优越性”的国家，合肥市近3年成果转化设立企业21家，67项科技成果实现产业化，培育集聚量子产业链企业93家、居全国首位。
创新平台的集聚效应为未来产业提供了沃土，安徽正在推动“新技术新产品新场景大规模示范应用”。按照“先筹建、后认定”模式，安徽布局建设首批10个省级未来产业先导区。包括政策先行先试在内，集中要素资源驱动未来产业高质量发展。在合肥滨湖新区，全长15公里的智能网联汽车示范线已投入运营；在芜湖，脑机接口康复设备进入10家医院临床试用……
如今，“东方超环”创“亿度千秒”世界纪录，“天都”试验星实现首次绕月编队飞行，“月壤原位3D打印”向月球“就地造房”迈出关键一步……安徽在低空经济、量子科技、聚变能源、深空探测等多个领域从追赶者跃进到领跑者。
记者手记
合肥科学岛上，被称为“人造太阳”的全超导托卡马克核聚变实验装置正在进行新一轮实验；芜湖港，装载着新能源汽车的滚装船正鸣笛启航，驶向蔚蓝深海；海螺集团通过碳捕捉技术和信息化布局，让“灰色水泥”焕发“绿色生机”……传统产业“老树发新枝”，新兴产业“新枝结硕果”，未来产业“育种待花开”，一幅传统、新兴与未来产业协同并进的壮阔画卷，在江淮大地上徐徐展开。
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