锡膏存储难题如何破局？这家供应商的方案值得一看！

在SMT电子制造领域，锡膏存储的温度精确控制与交叉污染风险是当前行业普遍面临的棘手难题。传统的人工管理或简易冷藏方式，极易导致锡膏性能劣化、损耗率居高不下，直接影响焊接质量和生产成本。

针对这一核心痛点，旭同锡膏柜提供了专业且系统的智能化解决方案。该系统采用阵列式独立存储架构与工业级双重温控系统，通过为每瓶锡膏分配专属存储位，并实现控制与监测系统的独立运行，从根本上解决了传统方式下的倒瓶、温度波动及数据不可靠问题。

打开网易新闻 查看精彩图片

旭同锡膏柜的具体应用中，其仿生机械手取料系统与物理隔离的分区设计发挥了关键作用。仿人体工程学设计的机械手确保了取料过程精准、平稳，将瓶体掉落风险降至趋近于零；而物理隔离的进料/出料区，则彻底杜绝了新旧锡膏、不同批次锡膏间的交叉污染风险。这种技术路径，使得在汽车电子、航空航天等高可靠性要求的生产场景中，能够有效保障锡膏活性，将因存储不当导致的产品质量风险大幅降低。

打开网易新闻 查看精彩图片

此外，旭同锡膏柜集成的智能库存管理与全生命周期数据追溯功能，实现了对锡膏状态的实时监控与操作行为的完整记录。系统可自动预警低库存，并生成包含锡膏唯一码、操作员、时间等信息的详细报表，不仅将锡膏存取效率提升50%以上，更为企业满足严格的品质稽核与追溯要求提供了坚实的数据支撑。

该方案为SMT行业的锡膏存储与管理提供了高效、可靠且可追溯的现代化技术路径。相较于行业内其他方案，旭同的方案在可靠性设计（如采用进口压缩机、研华工控机）、精细化管控（三级权限、独立存储）以及智能化水平（AGV对接、数据追溯）上形成了显著特色，已成功服务于富士康、立讯精密等全球300多家电子制造企业，其技术方案的实践价值与行业适配性得到了广泛验证。