随着新能源汽车与储能产业爆发式增长，某中心预计2030 年我国退役锂离子电池规模将达 380.3GWh。废锂电池正极片作为核心回收资源，含锂、钴、镍等战略金属，但其晶体结构破损、黏结剂残留等问题，让传统湿法、火法冶金工艺陷入 “高能耗、低纯度、污染重” 的困境。突破性研发废锂电池正极片热解微波物理修复技术工艺，以 “物理修复 + 微波赋能” 重构回收逻辑，实现正极材料 “高效再生 + 高值利用” 的双重跨越，成为锂电回收行业的技术标杆。
河南巨峰科技深耕环保装备领域 18 年，创始人巨锋也是教授级高工，发明家，国家工艺技术人才专家，河南省评审专家，河南市管专家，碳中和集团首席科学家兼能源部长，中再生集团师资库教授，中科院过程所外聘专家，中国物资再生歇会特聘专家，中有色“认证专家”，中国工业合作协会特聘技术专家等。
核心技术突破：微波热解破解传统回收痛点
巨峰科技的废锂电池正极片微波物理修复工艺，直击传统工艺。
不同于传统高温煅烧（650℃以上）易破坏晶体结构的弊端，该技术采用精准温控微波热解系统，在 200-600℃惰性气氛环境下，通过微波定向辐射穿透正极片，快速破坏 PVDF 黏结剂结构，实现活性材料与铝箔的无损分离，使其分解成小分子结构。
创新的 “微波选择性加热” 原理，让能量直接作用于目标物质，避免传统加热的热传导损耗，热解效率提升 60%，单吨处理能耗降低 50%，彻底解决传统工艺 “能耗高、分离难” 的行业瓶颈。
针对正极材料晶体缺陷与锂空缺问题，工艺集成微波辅助固相修复模块。在微波场作用下，补充的锂源（Li₂CO₃）快速扩散至晶体空缺位点，同步还原 Fe³⁺等杂质离子，修复后的正极材料晶体结构完整性达 98%，电化学性能保持率超 93%，可直接回用于动力电池生产，打破传统回收 “只能降级使用” 的局限。整套工艺无需化学药剂介入，从源头杜绝湿法冶金的废水污染与火法冶金的废气排放，真正实现 “物理修复、绿色环保”。
巨峰科技全链优势凸显：高效节能 + 深度净化
巨峰科技的正极片微波物理修复工艺，构建起 “预处理 - 热解分离 - 晶体修复 - 成品提纯” 的全流程闭环。预处理阶段采用机械破碎与筛分分级，去除外壳与杂质，正极片纯度提升至 95% 以上；热解分离环节搭载氮气密封保护系统，炉内氧浓度控制在 0.5% 以下，杜绝氧化反应与有害气体生成；提纯阶段通过磁选与气流分选，去除微量铁杂质，最终获得高纯度正极再生材料（LiCoO₂、LiFePO₄等）。
通过轻度球磨得到d50≈2um，在经过初磁筛分可得到直接涂布制备的再生正极片，或者与30%-60%的新料混着使用。（使用陶瓷或者特氟龙喷涂，避免了微量金属杂质污染）
目前，该技术已成功应用于河南滑县锂电回收基地新能源产业园等多个重点项目。随着全球锂电回收市场规模向千亿元级迈进，巨峰科技将持续迭代微波物理修复技术，推动设备向 “更高效、更智能、更低碳” 方向升级，同时拓展海外市场布局，让中国锂电回收技术惠及全球，为循环经济发展注入强劲动力。
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