郭春花/文
岁序更替，新程启幕。当前，“十五五”崭新开启，本刊特开设“答卷十四五 启程十五五”专栏，将邀请行业协会、企业、集群、市场负责人深度回溯过往五年的奋斗实绩与创新突破，共话未来五年的发展蓝图与前行路径，以亲历者视角，记录行业变迁，凝聚发展共识，一同见证新征程的澎湃力量。
“从实验室里的理论突破，到生产线的稳定量产，再到安踏、李宁等知名品牌的广泛应用，迭代涤纶用八年时间实现了从‘0’到‘2万吨’的跨越，更推动传统涤纶产业迈入‘舒适化、低碳化’的新赛道。”青岛新维纺织有限公司总经理王遵元向记者讲述了“十四五”期间企业的创新突围之路。作为我国纺织行业“专精特新”企业的典型代表，青岛新维以迭代涤纶技术打破国外垄断、以低温氨纶延伸绿色产业链，在“十四五”收官之年交出了一份亮眼的创新答卷，也为“十五五”纺织产业高质量发展勾勒出清晰路径。
破局产业痛点，
迭代涤纶成“中国纤维”新名片
“涤纶诞生70年来，始终面临‘穿着不舒适、生产高能耗’的两难困境，全球科学家都在寻找突破方向。”王遵元介绍。数据显示，全球每年涤纶产量达7000万吨，占纺织纤维总量的70%，是纺织服装行业最重要的原料。但长期以来，普通涤纶普遍面临着生产高能耗、纤维性能不完善等问题，既推高了企业生产成本，也与“双碳”目标和消费升级需求脱节。
“破解这一难题，关键在于聚合技术的革新。”王遵元口中的技术突破，源自北京服装学院张大省教授50年的坚守。在中国工程院院士蒋士成指导下，张大省团队首创“无规嵌入聚合理论”，通过在聚酯大分子链中嵌入亲水基团和柔软链段，让涤纶天生具备吸湿排汗、柔软亲肤的特性。2022年9月，经过7次中试调整，青岛新维终于实现迭代涤纶高品质产业化，截至2025年累计产量突破2万吨，无规嵌入聚合水平达到国际领先。
“这款面料的蒸发速率能稳定在0.44，是世界速干领域吉尼斯记录，还推动国家吸湿速干纺织品标准从‘0.18版’升级。”王遵元介绍，更值得关注的是，迭代涤纶将染色温度降至100℃，单工序节能超50%，加上聚合、纺丝、整理环节的能耗降低，综合节能达20%以上。
凭硬核实力赢得下游品牌认可
凭借卓越的性能优势，迭代涤纶不仅收获了消费者的广泛青睐，更在行业内掀起合作热潮，众多化纤生产企业与下游品牌纷纷慕名而来，寻求深度协同。安踏、比音勒芬、阳光、鲁泰等一众知名品牌，更是将迭代涤纶应用于旗下产品，并凭借这些创新产品斩获多项行业大奖。
其中，2022年搭载迭代涤纶的安踏透干篮球套装，成功入选 “2022年十大类纺织创新产品”；2023年，迭代涤纶实力跻身桐昆・中国纤维流行趋势2023/2024发布名单；同年，江苏华艺服饰有限公司与青岛新维联合申报的 “‘弄影’迭代涤纶/真丝丝巾”，更是荣膺 “2023年度十大类纺织创新产品” 称号。
如今，迭代涤纶已成为武警制服、安踏速干运动服、李宁休闲装、迪桑特户外服饰的核心原料，市场表现持续走高——2023年销量同比激增500%，2024年增速再翻两倍，2025年增速突破205%。“过去，中国服装品牌在原料端长期依赖国外纤维技术；如今，迭代涤纶的问世，让我们终于掌握了话语权。” 王遵元表示，企业正积极开放技术平台，鼓励上下游伙伴基于迭代涤纶开发 “纤维合金” 产品。目前已成功孵化出 “维纨”“伊丝迈尔” 等10余个面料品牌，以技术创新推动中国纤维产业实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越式发展。
全链条创新延伸，
从迭代涤纶到低温氨纶的绿色协同
在青岛新维的样品展示区，一块兼具弹性与亲肤感的面料吸引了记者注意。“这是我们最新推出的XSOFT低温健康氨纶与迭代涤纶的混纺织物，解决了行业‘混织手感硬’的痛点。”王遵元解释道，普通氨纶需190℃以上定型，与迭代涤纶混纺后，如此高的温度会导致混纺织物出现颜色迁移、面料变硬的问题。
为打通产业链“最后一公里”，青岛新维研发团队历经两年攻关，推出非溶剂法生产的XSOFT低温氨纶，不仅定型温度匹配迭代涤纶，还实现溶剂残留“零检出”，成为健康纺织的新选择。
站在“十四五”收官与“十五五”谋划的交汇点，青岛新维已制定清晰的发展蓝图。“未来五年，我们有三个核心目标：打造中国纤维第一品牌、跻身全球新型材料研发前五、传递绿色消费理念。”王遵元的话语中充满信心。
从青岛新维的创新实践，能清晰看到我国纺织行业高质量发展的路径：以科技创新破解产业痛点，以绿色发展引领转型方向，以品牌建设提升国际话语权。“纺织是民生工程，也是强国产业。”王遵元最后说道，“我们希望用更多像迭代涤纶这样的创新产品，让消费者穿得更舒适、让行业发展更绿色、让中国纤维在全球舞台上更有底气。”这份初心，正是中国纺织企业在高质量发展道路上不断前行的动力源泉。
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