日前，区工信局组织工作人员走进全区重点工业企业，靶向指导企业深化“网联”应用，申报示范项目，让机器、数据、系统在云端深度互联，进一步激发生产线“智慧”潜能。这既是一次常态走访，更是我区推动“智改数转网联”向纵深发展的生动缩影。近年来，我区将“网联”作为推动制造业高质量发展的核心引擎，以网络化联接打通数据孤岛，以平台化运营重构生产模式，力促数字经济与实体经济深度融合。截至目前，全区已有150余家工业企业实现不同层次的“网联”应用，生产效率、质量管控和市场响应速度显著提升。
标杆引领 赋能行业深度变革
走进彧寰科技江苏有限公司智能车间，看不见传统意义上的人头攒动，取而代之的是AGV小车循着预定路线有序穿梭，中央大屏上各项生产数据实时跳动。这里的每条生产线专注为国际知名品牌生产口腔清洁护理产品，正是“网联”力量的生动体现。
“我们的‘网联’核心，是企业级5G+工业互联网平台。”公司相关负责人介绍。该平台如同企业的“智慧大脑”，已实现产品研发（IPD）、企业资源计划（ERP）、制造执行（MES）、仓储管理（WMS）乃至人力资源等系统的全面打通，还与5G网络支撑下的AGV、数字孪生系统深度融合。设备状态、物料流动、工艺参数、订单进度等数据在平台汇聚、分析、反向指导生产，实现从接单到交付的“端到端”全流程数字化、透明化管理。
这种深度“网联”，带来了实实在在的效益，生产调度更精准、物料损耗更低、产品质量追溯更快捷。正是凭借“网联”构建的领先优势，彧寰科技赢得了沃尔玛等近30个国内外著名品牌的长期订单，并获评省工业互联网标杆工厂、省示范智能车间。
“传统意义上的智能化改造，多侧重生产线自动化。而我们现在强调的‘网联’，核心是追求全要素、全产业链的互联互通与协同联动。”区工信局相关负责人阐释道，我区坚持分类施策，在引导龙头企业建设综合型工业互联网平台，发挥“头雁”效应的同时，推动更多中小企业接入行业平台或龙头企业平台，融入数字生态。目前，全区已培育省重点工业互联网平台2家、省工业互联网标杆工厂4家，工业互联网标识解析二级节点接入企业超210家。
平台聚力 催生核心服务动能
“网联”的深入推进，不仅重塑工厂内部生产模式，更催生一批专业平台服务商，为产业整体升级提供“外脑”支持。江苏昆仑互联新能源集团有限公司便是其中的佼佼者。
在昆仑新能运营中心，巨大的电子屏上实时显示着接入其INECO平台的多台（套）工业设备运行状态。技术人员只需轻点鼠标，就能对远在数千公里外的设备进行能效分析、故障预警甚至远程运维。该公司承建的镔鑫钢铁集团环保系统能效优化项目，正是通过“网联”采集海量运行数据，利用独有的“工艺+算法”模型进行优化，目标直指“零浪费”与“零超标”。
该公司组建了一支近百人的专业研发团队，成员均为长期深耕新能源、新材料、新型储能、大数据、人工智能和能源互联网领域的专家、工程师。公司自主研发昆仑能源互联网平台（INECO平台），并联合中科院、清华大学、东南大学、浙江大学等高校院所，携手共建数字能源技术研究院、固态电池材料创新联合体、AI算法与应用研究中心等核心研发平台，形成以数据驱动优化算法为核心的底层技术能力，为能效优化、能源材料研发与设计、光储电站系统优化等场景提供科技支撑。
平台建设与人才引育的双向互动，是“网联”产业持续发展的基石。我区深谙这一发展要义，积极构建“网联”人才智库，通过与清华大学、南京大学、中科院等60余家顶尖高校院所建立战略合作关系，搭建28个国家级研发平台，引育包括24名院士在内的数百名高层次人才。人才方阵在算法优化、平台架构、安全防护等关键领域持续攻关，为“网联”的深化应用注入源源不断的“核心动能”。
创新驱动 放大产业先发优势
“网联”的价值，最终要落在提升产品竞争力和产业话语权上。江苏中天伯乐达变压器有限公司的实践证明了这一点。
在该公司海洋平台专用油浸式变频升压变压器生产线上，每一道工序的关键数据都被实时采集并联网。这些数据不仅用于监控生产质量，更反馈至研发设计环节，形成“生产—数据—优化”的闭环。通过这种基于“网联”的持续创新迭代，该公司攻克高过载、抗短路、耐腐蚀等一系列技术难题，其海洋平台特种变压器被鉴定为达到国际领先水平，目前订单已排至今年下半年。
我区引导企业将“网联”与科技创新紧密结合，以“网联”沉淀的数据资源反哺研发设计、工艺优化，放大创新“先发优势”。在新能源储能这一前沿领域，万帮储能项目将“网联”思维融入产品基因。其储能系统实现高度集成与智能控制，每一颗电芯的状态都被全时段监管并联网管理，支持预防性维护，极大提升产品的安全性和使用寿命。
“我们将通过深化‘网联’，深度融合能源与充电业务，以智能微电网解决方案进一步推动产业升级。”万帮储能相关负责人表示。
要素护航 锻造市场蓝海旗舰
推动千行百业“网联”，离不开坚实的要素保障和精准的政策护航。
在我区电子信息产业“旗舰企业”——立铠精密科技（盐城）有限公司，其纳米级精密加工智能制造示范工厂项目尤令行业瞩目。项目实现关键设备100%联网，并通过PLM、MES、ERP等系统的深度互联，完成跨厂区、跨部门一体化管控。
“属地的支持对我们实施这样大规模的‘网联’升级至关重要。”立铠精密相关负责人算了一笔账：近几年，企业获得从国家到区级的多项“智改数转网联”政策资金支持，这些“真金白银”有效降低企业转型的投入风险与成本压力。得益于该项目的实施，企业生产效率提升23%，单位产品成本下降33%。公司不仅跻身中国制造业民营企业500强，还被评为国家卓越级智能工厂、智能制造示范工厂、绿色工厂、5G+全连接工厂、CNAS实验室以及江苏省独角兽企业等。
我区系统构建支持“网联”发展的政策体系，先后出台多项推动制造业“网联”化高质量发展的指导方略。同时，完善“区—镇—园”三级服务网络，建立“助企员”制度，常态化开展走访，精准对接企业“网联”需求。
从单点突破到生态共建，从设备联网到价值共创，我区正以“网联”为钥，开启制造业迈向智能化、绿色化、高端化的新篇章。“随着越来越多的企业‘融网’，一张覆盖更广、渗透更深、效能更高的工业互联网正在亭湖大地加速铺展，为发展新质生产力注入强劲而持久的新动能。”区工信局相关负责人表示。
来源：亭湖区融媒体中心 亭湖区发布
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