1月15日晚
世界经济论坛公布
最新一批“灯塔工厂”名单
16家入选中国企业中
来自江苏的工厂有5家
其中西门子数控（南京）有限公司成功入选
截至目前
另一家为2019年7月入选的
上汽大通南京分公司
“灯塔工厂”是全球制造业领域“数字化制造”与“工业4.0”的最高示范者——它们不仅要实现自身生产效率的颠覆性提升，更需具备可复制、可推广的 数字化转型经验，为全行业提供“从0到1”的转型模板。
西门子数控（南京）有限公司（SNC）是西门子全球首座原生数字化工厂，其“数字原生”模式“让工厂从诞生之初就站在数字化的制高点”。据悉，在实地建设之前，西门子就已应用数字化技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析，通过与工业物联网系统实现有机结合，将进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑。
作为西门子运动控制领域德国之外最大的研发和生产基地，SNC将数字化、精益、柔性及可持续发展深度结合，奠定了其在“智改数转”领域的领先优势。“我们从本源上赋予生产制造以数字化基因。”西门子数控（南京）总经理周郁荣表示，“在这里，高效、协同、安全、绿色贯穿于全生命周期。”
这座新晋“灯塔”究竟“亮”在何处？
在SNC，这座从设计、规划到运营全程采用数字孪生等自有技术构建的原生数字化工厂，正持续展现智能制造的系统能力。在开工前就完成全流程虚拟仿真，通过数字孪生技术、模块化自动化系统及50余项AI应用，将交付周期从45天压缩至10天，碳排放减少28%。
近年来，通过深入运用数字化孪生、工业5G、智能运维系统等一系列技术，SNC实现了IT与OT的深度融合，生产效率实现每年两位数提升，交付时间大幅缩短，运维成本稳步下降，已成为华东地区标杆企业，并荣获“国家卓越级智能工厂”等称号。
在构建柔性生产能力方面，SNC首创了“乐高自动化”产线模式。周郁荣介绍：“我们通过标准化、模块化的软硬件组合，使产线能像搭乐高一样快速重组。在市场波动时，可灵活拆解并重新搭建，迅速响应客户需求变化。”该模式是公司打造智能制造系统的重要实践之一。
据悉，面向未来
SNC将持续作为人工智能技术规模化落地
深化IT与OT系统融合
向工业元宇宙迈进的前沿阵地
前浪之光：南京的“灯塔”早已点亮
上汽大通汽车有限公司南京分公司打造的智能工厂，2019年正式获评“灯塔工厂”，也是南京首个获评“灯塔工厂”的企业。
不同于传统工厂的“规模化生产”逻辑，这座灯塔工厂的核心是“以用户为中心”的柔性制造。“客户点点手机即可定制专属车辆，包括车身颜色、内饰材质、智能驾驶配置，甚至个性化轮毂，总装车间柔性生产线可同时生产30多款车型，可支持制造的车型款式多达上千种。”上汽大通南京分公司相关负责人介绍。
在这里，“灯塔工厂”“聪明又灵活”，订单数据实时同步至工厂系统，数字孪生技术会提前模拟生产全流程，确保每一辆“定制车”精准落地。截至目前，上汽大通已向“灯塔工厂”导入MIFA等一批车型。
热门跟贴