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案例：某文化用纸厂涂布工段VOCs治理项目

项目背景

该纸厂主要生产高档文化用纸，年产15万吨。涂布工序使用大量有机溶剂型涂料，产生挥发性有机物(VOCs)废气。随着《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)实施，企业需对涂布工段废气进行收集处理，总投资800万元。

废气成分及来源

废气主要来源于涂布机的干燥区，主要污染物为：

乙酸乙酯、异丙醇等有机溶剂

少量甲醛和苯系物

水蒸气

微量纸纤维颗粒

废气风量为30000m³/h，温度为60-80℃，VOCs初始浓度约1200mg/m³，具有低浓度、大风量特点。

处理工艺流程

根据废气特性，采用"预处理+沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧(RTO)"组合工艺：

预处理系统

过滤除尘：通过袋式过滤器去除纸纤维等颗粒物

除湿降温：采用间接冷却器将废气温度降至40℃以下，相对湿度降至80%以下

沸石转轮浓缩

废气通过沸石转轮吸附区，VOCs被吸附，净化气达标排放

转轮旋转至脱附区，用150℃热风脱附，得到浓缩10倍的VOCs气体

RTO处理

浓缩后废气进入三室RTO，在800℃以上高温下彻底氧化分解

热能回收效率≥95%，大幅降低燃料消耗

余热利用

RTO出口高温气体通过换热器预热脱附空气

部分热量回用于涂布机干燥段，实现能源梯级利用

系统配备在线监测装置，实时监控VOCs排放浓度和治理设施运行参数。

最终效果

项目运行后，VOCs排放浓度稳定在20mg/m³以下，去除效率≥98%。年减排VOCs约280吨，回收热能相当于节约天然气35万立方米。系统运行费用约18元/kgVOCs去除量，投资回收期约3.5年。此外，车间工作环境明显改善，员工健康风险显著降低。