案例：某大型乳品企业包装车间废气治理项目
项目背景
某国内知名乳品生产企业位于华东地区的包装车间，主要生产液态奶的利乐包装产品。随着产能扩大，包装过程中产生的有机废气问题日益突出，周边居民投诉增多，环保部门要求限期整改。该项目总投资约350万元，设计处理风量为30000m³/h，于2021年6月建成投运。
废气成分及来源
该企业包装车间废气主要来源于三个方面：一是包装材料(复合铝箔)在高温热封过程中释放的微量有机化合物；二是印刷工序中油墨溶剂的挥发；三是清洗设备时使用的乙醇等溶剂挥发。经检测，废气中主要污染物为非甲烷总烃(NMHC)，浓度在120-200mg/m³之间，同时含有少量乙酸乙酯、异丙醇等物质，废气温度在35-45℃范围内，湿度较高。
处理工艺流程
针对该企业废气的特点，设计采用了"预处理+沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧(RTO)"的组合工艺：
预处理系统
：废气首先经过滤器去除颗粒物，然后通过冷却除湿装置将废气温度降至40℃以下，湿度降至70%以下，满足沸石转轮的工作条件。
沸石转轮浓缩
：预处理后的废气进入沸石转轮，有机污染物被吸附在沸石上，净化后的气体达标排放；转轮持续旋转，吸附饱和的部分进入脱附区。
RTO处理
：脱附出的高浓度废气(浓度提升10-15倍)进入蓄热式燃烧炉，在760℃以上高温下彻底分解为CO₂和H₂O，净化效率可达99%以上。
热能回收
：RTO系统回收燃烧产生的热量用于沸石转轮脱附和厂区供暖，实现能源循环利用。
最终效果
系统运行后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度稳定在8mg/m³以下，远低于国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定的120mg/m³限值。每年减少VOCs排放约25吨，回收热能相当于节约天然气15万立方米。项目运行费用约为28万元/年，取得了良好的环境和经济效益。
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