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案例：某热电联产企业锅炉烟气超低排放改造项目

项目背景

某北方城市热电联产企业承担着城区供暖和工业供电任务，原有3台220t/h循环流化床锅炉配套的环保设施已运行10年，需进行超低排放改造以满足最新环保要求。项目总投资4500万元，改造期间保障了正常供热供电。

废气成分及来源

锅炉烟气主要污染物包括：

SO₂：燃用高硫煤时浓度可达2000mg/m³以上

NOx：循环流化床锅炉特有的低温燃烧使NOx浓度相对较低，约200-400mg/m³

颗粒物：烟气中含大量飞灰，初始浓度约3000-5000mg/m³

汞及其化合物：燃煤中微量汞的挥发

处理工艺流程

改造采用"低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+旋转喷雾脱硫+湿电除尘"的复合工艺：

低氮燃烧改造

：优化锅炉二次风配比和分级燃烧，从源头减少NOx生成，降幅可达30-40%。

SNCR脱硝系统

：在锅炉适当位置喷入尿素溶液，在850-1050℃温度窗口内将NOx还原，脱硝效率50-60%。

高效布袋除尘器

：采用PTFE覆膜滤袋，过滤风速0.8m/min，除尘效率≥99.9%。

旋转喷雾脱硫（SDA）

：将消石灰浆液雾化后与烟气充分接触反应，脱硫效率≥90%，同时具有部分脱汞效果。

湿式静电除尘器

：作为终端精处理设备，可有效捕集细颗粒物和酸雾，确保颗粒物超低排放。

最终效果

改造后排放指标：

颗粒物≤5mg/m³

SO₂≤30mg/m³

NOx≤45mg/m³

汞及其化合物≤0.03mg/m³

系统投运后，年减排污染物总量超过1万吨，厂区周边环境质量明显改善，获得了地方政府的高度评价。改造后的系统自动化程度高，运行维护成本较传统工艺降低约15%。