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案例：华北某医药包装企业废气处理升级项目

项目背景

华北地区一家为制药企业提供铝塑复合包装的专业厂家，产品需符合GMP要求。企业原有"UV光氧+活性炭"处理工艺已无法满足新环保要求，且存在臭氧泄漏、活性炭易燃等安全隐患。企业扩建新生产线时，同步对废气处理系统进行全面升级，预算投入约500万元。

废气成分及来源

该企业废气具有以下特点：

成分复杂：含乙醇、丙酮、乙酸乙酯、二甲苯等多种溶剂

浓度波动大：间歇式生产导致浓度在200-2000mg/m³之间变化

含少量特殊物质：如医药包装特有的清洁消毒剂残留

废气主要来源于涂布机、干燥箱、复合机等设备，总风量45000m³/h，温度50-70℃，含微量粉尘。

处理工艺流程

采用"干式过滤+沸石转轮+CO催化氧化"组合工艺：

干式过滤系统

：G4+F7两级过滤，保护后续设备

沸石转轮浓缩

：针对大风量低浓度特点，浓缩倍数8-12倍

CO催化氧化

：采用贵金属催化剂，反应温度250-300℃

热能回收

：通过板式换热器回收热量用于车间供暖

应急系统

：设置旁路和应急冷却装置，确保异常情况下安全

系统采用模块化设计，便于后期扩展，预留了未来可能的处理能力提升空间。

最终效果

项目验收检测数据显示：

苯系物排放<1mg/m³

总VOCs排放<20mg/m³

催化剂使用寿命预计5年以上

热能回收每年节省燃煤费用25万元

全自动化运行，减少人工干预

该工程解决了医药包装行业特殊废气处理难题，系统运行稳定可靠，成为行业标杆案例。