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案例：东莞某电子标签印刷厂废气治理升级项目

项目背景

东莞一家专业电子标签印刷厂原有简单的活性炭吸附装置已不能满足新环保要求。2021年该厂投资300万元进行废气处理系统升级改造，处理风量为12000m³/h，旨在实现稳定达标排放并降低运行成本。

废气成分及来源

该厂废气具有以下特征：

主要含苯系物和酮类物质：甲苯、二甲苯、丁酮等，浓度约80-250mg/m³

废气中含有少量塑料挥发物：来自标签基材

废气浓度随生产订单变化大

原有系统存在活性炭更换频繁、运行成本高问题

废气来源于轮转印刷机、复合机和烘干设备，废气温度30-60℃，含微量水蒸气。

处理工艺流程

改造采用"减风增浓+高效处理"的技术路线：

废气收集优化

重新设计集气罩，提高收集效率

将无组织排放转为有组织排放

减风增浓系统

安装LEL监测系统，在安全前提下减少排风量30%

通过气气换热器回收部分热量

主体处理装置

沸石转轮浓缩系统(浓缩比8:1)

CO(催化氧化)系统，设计温度350℃

贵金属催化剂针对苯系物优化

智能管理系统

根据浓度自动调节系统运行参数

远程监控和故障诊断功能

系统保留了部分活性炭装置作为应急备用。

最终效果

升级改造后取得显著成效：

VOCs排放浓度<30mg/m³，去除效率≥97%

系统能耗降低40%，年运行费用节约25万元

活性炭年更换量减少90%

废气收集效率从70%提升至95%以上

改造后厂区周边空气质量明显改善，经连续监测，厂界无组织排放浓度低于2mg/m³。该项目为同类中小企业提供了经济高效的治理范例。