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案例：深圳某大型电子厂柔性电路板印刷废气治理项目

项目背景

深圳某知名电子制造企业专业生产柔性电路板，其印刷车间每日产生大量有机废气。随着环保要求日益严格，该企业2019年投资建设了一套完整的废气处理系统，以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和深圳地方标准要求。

废气成分及来源

该厂废气主要来源于三个环节：网版印刷工序、烘干工序和清洗工序。主要污染物包括：

挥发性有机物(VOCs)：异丙醇、乙酸乙酯、丙酮等，浓度约200-350mg/m³

颗粒物：来自油墨中的固体成分，浓度约50-80mg/m³

少量酸性气体：主要来自清洗剂中的微量成分

废气总风量设计为25000m³/h，温度在40-50℃之间，湿度约60%。

处理工艺流程

针对废气特点，设计采用"预处理+核心处理+深度净化"三级处理工艺：

预处理阶段

采用不锈钢丝网过滤器去除大颗粒物

通过冷凝器将废气温度降至30℃以下，减少后续处理负荷

核心处理阶段

选用沸石转轮浓缩系统，将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气(浓缩比10:1)

浓缩后的高浓度废气进入RTO(蓄热式热力氧化炉)，在850℃高温下彻底分解有机物

深度净化阶段

经RTO处理后的气体通过碱洗塔去除可能的酸性成分

最后通过高效过滤器确保颗粒物达标排放

系统配备PLC自动控制系统，实时监控关键参数如温度、压力、浓度等。

最终效果

系统运行稳定后，经第三方检测机构连续监测：

VOCs去除效率≥98%，排放浓度<20mg/m³

颗粒物排放浓度<10mg/m³

非甲烷总烃排放浓度<15mg/m³

各项指标均优于国家及地方标准。每年减少VOCs排放约45吨，企业因此获得当地环保部门的表彰。系统运行能耗约为65kW·h，通过余热回收每年可节约蒸汽费用约30万元。