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案例：某工程机械涂装VOCs治理项目

项目背景

该工程机械制造企业位于华北工业区，主要生产大型挖掘机、装载机等设备。涂装车间面积达8000㎡，采用底漆、面漆双层喷涂工艺。由于工件体积大，废气排放具有不连续性、浓度波动大的特点，传统处理方法效果不稳定。

废气成分及来源

废气主要来自：

喷漆室：占总风量70%，含漆雾和VOCs

烘干室：占总风量30%，高温高浓度废气

主要污染物：

VOCs（以二甲苯计）：200-800mg/m³（波动大）

漆雾颗粒：50-150mg/m³

少量甲醛（来自部分树脂涂料）

废气总处理风量60000m³/h，峰值时可达80000m³/h。

处理工艺流程

针对大风量、间歇性排放特点，设计创新性处理方案：

静电漆雾捕集

高压静电除尘器（ESP）

无需更换滤材

漆雾去除率≥95%

吸附-脱附系统

并联式活性炭吸附床

氮气保护脱附

在线监测切换

冷凝回收装置

三级冷凝（+5℃、-15℃、-35℃）

溶剂回收纯度≥90%

年回收溶剂约120吨

生物滴滤塔

处理低浓度残余废气

特种菌种培养

填料层高度3.5m

最终效果

系统运行数据显示：

VOCs总去除率≥96%

颗粒物排放≤8mg/m³

溶剂回收创造年效益约150万元

生物处理段运行成本仅0.3元/m³废气

特别值得一提的是，该工艺解决了浓度波动大的处理难题，排放浓度始终稳定达标。回收的溶剂经提纯后可回用于生产，实现了资源循环利用。生物处理段有效消除了异味问题，设备噪音低于75分贝，获得当地环保部门的高度评价