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案例：某汽车配件涂装厂废气治理项目

项目背景

该汽车配件制造企业位于华东地区工业园区，主要从事汽车金属零部件的喷涂加工。厂区设有两条自动化喷涂生产线，日处理工件约2000件。随着环保要求日益严格，企业原有的简易废气处理设施已无法满足最新排放标准，急需升级改造废气处理系统。

废气成分及来源

该涂装厂废气主要来源于三个环节：喷涂室、流平室和烘干室。废气成分复杂，主要包括：

挥发性有机物（VOCs）：二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等，浓度约200-350mg/m³

颗粒物：漆雾颗粒，粒径多在10-100μm之间

少量酸性气体：主要来自前处理工序

废气总排放量约为30000m³/h，温度在25-60℃之间波动，湿度约40-70%。

处理工艺流程

针对该厂废气特点，设计采用"预处理+核心处理+深度净化"三级处理工艺：

干式过滤预处理

采用三级过滤系统：G4初效过滤器+F7中效过滤器+漆雾专用过滤棉

去除90%以上的漆雾颗粒，保护后续设备

活性炭吸附浓缩

采用蜂窝状活性炭吸附床

将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气

吸附效率达85%以上

催化燃烧（CO）装置

燃烧温度控制在300-350℃

使用贵金属催化剂

VOCs去除率≥95%

尾气处理

经热交换器回收热量

碱液喷淋塔处理残余酸性气体

最终效果

系统运行后，经第三方检测机构连续监测：

非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³

颗粒物排放浓度≤10mg/m³

苯系物排放浓度≤5mg/m³

各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。同时，热能回收系统每年可节约天然气约15万立方米，运行成本降低20%以上