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案例：江苏某汽车配件钣金厂废气综合治理工程

项目背景

该企业专业生产汽车钣金结构件，年产能50万套。厂区原有简单的废气收集系统已无法满足新环保标准，特别是有机废气无组织排放问题突出。项目总投资180万元，改造后实现废气全流程管控。

废气成分及来源

主要污染源分析：

激光切割烟尘：含Fe2O3、ZnO等金属氧化物，粒径分布0.05-10μm

脱脂清洗废气：三氯乙烯、正己烷等挥发性有机物，浓度波动大（50-500mg/m³）

烘干固化废气：苯系物、酯类等，温度通常达80-120℃

处理工艺流程

采用"预处理+组合工艺"的技术路线：

激光烟尘处理：

密闭切割平台→脉冲反吹滤筒除尘器（防爆型）→变频引风机→20米烟囱

有机废气处理：

集气罩→表冷器（降温至40℃以下）→沸石转轮浓缩（浓缩比1:15）→蓄热式燃烧炉（RTO，热效率＞95%）→余热回用

特殊气体处理：

脱脂线废气→冷凝回收装置（5℃低温冷凝）→活性炭吸附保障系统→在线监测联动

最终效果

VOCs去除率稳定在97%以上，排放浓度＜20mg/m³

颗粒物在线监测数据保持在10mg/m³以下

年减少有机溶剂消耗约15吨，节能效益显著

通过环保验收并获评当地绿色示范企业