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案例：江苏某电子玩具厂自动化喷漆线废气处理项目

项目背景

江苏某电子玩具制造企业引进两条全自动喷漆生产线，用于生产电子互动玩具外壳。由于产品出口欧美，需同时满足国内和欧盟环保标准。项目于2022年4月启动，采用EPC总承包模式，总投资320万元，同年10月通过环保验收。

废气成分及来源

该项目的废气特征如下：

废气排放连续稳定：自动化生产线运行规律，废气量稳定在22000m³/h

VOCs成分相对简单：主要使用UV漆，含丙烯酸酯类单体、光引发剂等

含少量重金属：部分色漆含铬、铅等重金属颜料

温度较低：喷漆室控制在25±2℃，无需烘干工序

处理工艺流程

根据UV漆废气特点，设计采用"物理化学组合处理工艺"：

静电除尘单元

采用双区式静电除尘器

工作电压40-70kV，可捕集0.1μm以上颗粒

配套自动刮板清灰系统

光催化氧化单元

采用UV光催化氧化技术

设置254nm和185nm双波段紫外灯管

纳米TiO2催化剂涂层，停留时间3.5秒

控制反应温度在60-80℃

化学洗涤单元

两级串联洗涤塔

第一级碱液洗涤（pH10-11），去除酸性组分

第二级络合洗涤，专门处理重金属成分

洗涤液采用循环处理，定期排放

智能控制系统

PLC自动控制系统

在线VOCs监测仪实时反馈调节

能耗优化模块根据负荷自动调整运行参数

最终效果

系统性能测试结果表明：

总VOCs去除率≥95%，排放浓度≤15mg/m³

颗粒物排放浓度≤5mg/m³

重金属排放满足《重金属污染物排放标准》特别限值

非甲烷总烃去除效率≥97%

系统噪音≤75dB(A)，厂界达标

年耗电量约25万度，运行成本较低

获得客户集团"绿色供应商"认证资格