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项目背景
华南地区一家专业生产汽车轮毂的中型企业，拥有四条喷漆生产线，采用全自动静电喷涂工艺。由于产品对表面质量要求高，使用高固含溶剂型涂料，导致废气排放浓度高、成分复杂。原有处理设施仅为简单的水帘柜+活性炭吸附，处理效果差，活性炭更换频繁。
废气成分及来源
废气主要产生于以下工段：
喷漆室：占废气总量60%，主要含漆雾颗粒和未反应的VOCs
烘干炉：占废气总量30%，含高温分解产物和残留溶剂
调漆间：占废气总量10%，主要为溶剂挥发
废气特性：
总风量：20000m³/h
VOCs初始浓度：800-1200mg/m³（峰值可达1500mg/m³）
特征污染物：二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)
废气温度：喷漆室常温，烘干炉80-120℃
处理工艺流程
根据废气高温高浓度的特点，采用以下处理工艺：
漆雾预处理
高效文丘里水幕除尘器：去除90%以上漆雾颗粒
气水分离器：减少废气带水量
VOCs主体处理
直接燃烧法（TNV）：利用烘干炉余热预热废气，燃烧室温度750℃
热回收系统：回收燃烧后热量用于烘干工序，节能率40%
应急处理系统
并联活性炭吸附装置：在TNV系统检修时启用
自动切换阀门组：确保处理不中断
最终效果
系统投入运行后：
VOCs排放浓度稳定在20mg/m³以下
颗粒物排放<5mg/m³
每年减少VOCs排放约120吨
热能回收系统每年节省天然气费用约60万元
运行维护成本降低50%以上（相比原活性炭系统）
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