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案例：某电子材料制造厂VOCs废气治理项目

项目背景

该电子材料制造厂位于华东地区，主要生产高性能绝缘材料和电子封装材料。生产过程中使用大量有机溶剂（如丙酮、二甲苯、乙酸乙酯等），导致车间排放的废气含有高浓度挥发性有机物（VOCs），不仅影响周边环境，还面临日益严格的环保法规压力。

废气成分及来源

废气主要来源于涂布、烘干和清洗工序，主要污染物包括：

丙酮（浓度约800mg/m³）

二甲苯（浓度约500mg/m³）

乙酸乙酯（浓度约600mg/m³）

少量颗粒物（PM2.5）

处理工艺流程

该厂采用“预处理+多层新材料吸附+催化燃烧”组合工艺：

预处理阶段

：废气先经过干式过滤器去除颗粒物，避免堵塞后续设备。

多层新材料吸附

：采用新型复合吸附材料（活性炭纤维+分子筛），分层吸附不同分子量的VOCs，提高吸附效率。

催化燃烧（CO）

：吸附饱和后的材料通过热脱附，将高浓度废气引入催化燃烧炉，在300-350℃下分解为CO₂和H₂O。

余热回收

：燃烧后的高温气体通过换热器预热进气，降低能耗。

最终效果

VOCs去除率≥98%，排放浓度低于30mg/m³，远低于国家标准（120mg/m³）。

系统运行稳定，年减排VOCs约120吨。

能耗降低30%，得益于新材料的高吸附效率和余热回收设计。