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案例：磁性非晶带材生产线废气综合治理
项目背景
华南某高新技术企业新建年产3000吨磁性非晶带材生产线，产品主要应用于变压器铁芯。项目环评要求对轧制、热处理工序产生的特殊废气实施"零排放"设计，需同时解决废气与异味问题。
废气成分及来源
特征污染物包括：
轧制油雾：粒径0.1-10μm的油性颗粒（初始浓度450mg/m³）
热处理废气：CO（约200mg/m³）、苯系物
废气具有间歇性排放特点，瞬时负荷变化率达300%。
处理工艺流程
创新采用"油雾分离+催化氧化"组合工艺：
机械分离单元
波纹板油雾捕集器（去除大颗粒油滴）
高压静电除油装置（电压40kV，效率≥95%）
化学处理单元
贵金属催化氧化床（温度280℃，空速15000h⁻¹）
活性炭应急吸附系统（碘值≥1000mg/g）
智能控制系统
基于PLC的负荷追踪系统，自动调节风机频率
在线FID检测仪实时反馈VOCs浓度
最终效果
油雾去除率≥99.8%，出口浓度稳定在2mg/m³以下
VOCs总去除效率达99.2%，无二次污染产生
催化床使用寿命超24000小时，年运行费用节省35万元
该案例入选2022年国家重点环境保护实用技术示范工程。
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