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焊接是五金制造中不可或缺的工艺，但焊接过程中会产生大量有害废气，若不妥善处理，将对环境和工人健康造成严重影响。本文将详细介绍两个五金厂焊接废气处理的实际案例，包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。

案例：某大型五金厂焊接烟尘综合治理项目

项目背景

该五金厂位于华东地区，主要生产金属门窗、五金配件等产品，拥有20余台焊接设备，每日焊接作业时间超过10小时。由于焊接烟尘未经有效处理直接排放，导致车间内空气质量差，工人投诉频繁，且环保部门多次要求整改。

废气成分及来源

焊接过程中产生的废气主要包括：

金属氧化物

：如氧化铁、氧化锰等，来源于焊条和金属母材的高温氧化。

有害气体

：包括一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）及臭氧（O₃），由电弧高温分解空气产生。

颗粒物（PM2.5/PM10）

：焊烟中的细微颗粒，长期吸入易导致尘肺病。

处理工艺流程

该厂采用

“集气罩+滤筒除尘+活性炭吸附”

的组合工艺：

集气系统

：在每台焊机上方安装柔性集气罩，确保焊接烟尘在产生瞬间被捕获。

滤筒除尘

：烟尘经管道进入脉冲滤筒除尘器，过滤效率达99%，可有效去除0.3μm以上的颗粒物。

活性炭吸附

：剩余气体通过活性炭层吸附有害气体（如NOx、臭氧），确保达标排放。

风机排放

：净化后的气体经15米高排气筒排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

最终效果

车间内PM2.5浓度从原来的150μg/m³降至30μg/m³以下，工人作业环境显著改善。

排放口检测显示，颗粒物浓度＜20mg/m³，NOx浓度＜100mg/m³，远低于国家标准。

项目运行一年后，企业通过环保验收，并获评“绿色示范工厂”。