磁致伸缩位移传感器的死区（盲区），是指测杆两端磁环无法触发有效检测的区域，通常由硬件结构与软件参数共同决定。现场更改需区分参数可调型硬件限制型，以下是针对博尔森系列传感器的实操步骤，适配工业现场快速调试需求。
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一、 前提条件确认
- 传感器类型判断支持现场改死区的型号：博尔森总线型（Profinet/EtherCAT）、智能模拟量型（带数显/参数配置功能）；不支持现场更改的型号：普通模拟量型（4-20mA/0-10V，无参数接口）、电位器型，这类传感器死区由硬件固定，需返厂调整波导丝或磁环位置。
- 工具准备总线型：电脑（安装对应组态软件，如博尔森BRSEN-PN Config）、屏蔽双绞线、网线、PLC或调试器；智能模拟量型：传感器自带数显面板、配套调试线、手持编程器；通用工具：万用表、螺丝刀（用于拆卸传感器外壳，部分型号需开盖操作）。
二、 分类型现场调整步骤
类型1：总线型传感器（Profinet/EtherCAT）
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- 建立通信连接将传感器通过屏蔽双绞线接入PLC或调试器，电脑与PLC/调试器联网，打开博尔森专用组态软件；搜索并匹配传感器型号，读取当前设备参数，确认死区原始数值（通常单位为mm，如两端各5mm）。
- 死区参数修改在软件参数界面找到“盲区设置”“死区调整”选项，输入目标死区数值（注意：死区最小值受硬件限制，通常不可低于3mm，否则会导致信号紊乱）；举例：若原死区为5mm，需缩小至4mm，直接输入数值后点击“写入参数”，传感器自动保存并重启生效。
- 验证测试手动移动磁环至调整后的死区边界，观察组态软件显示的位移数值：死区内数值无变化，超出死区后数值线性跳动，即为调整成功；若出现信号波动，需适当增大死区数值，避免磁环与检测线圈距离过近引发干扰。
类型2：智能模拟量型传感器（带数显/调试口）
- 本地数显面板调整（免接线款）长按传感器数显面板的“设置键”3秒，进入参数菜单，找到“dL”（死区缩写）参数项；通过“上/下键”调整数值，按“确认键”保存，重启传感器后生效；移动磁环验证，确保死区边界数值稳定。
- 手持编程器调整（带调试口款）将手持编程器通过专用调试线连接传感器的调试接口，选择“参数设置-死区”；输入目标数值，发送保存指令，断开编程器后测试效果。
类型3：硬件限制型传感器（普通模拟量）
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现场无法直接修改，需联系厂家技术支持，或按以下临时方案优化：
- 机械限位补偿：在设备上加装机械挡块，限制磁环的运动范围，避开原始死区；
- 信号软件补偿：在PLC程序中设置数值过滤，将死区内的无效数值替换为固定值，或直接屏蔽死区数据。
三、 现场调整关键注意事项
- 死区最小值限
死区不能无限制缩小，硬件层面受波导丝端部检测线圈位置、磁环磁场范围影响，通常建议保留3-5mm死区，否则会出现信号跳变、无输出等故障。 - 防干扰措施
调整时需确保传感器远离变频器、电机等强电磁干扰源，接线时屏蔽层可靠接地，避免参数写入失败或信号紊乱。 - 参数备份
修改前在组态软件或编程器中备份原始参数，若调整后出现异常，可一键恢复出厂设置。 - 安全规范
调整时需断开传感器供电，或确保设备处于停机状态，防止磁环移动引发设备误动作。
四、 常见问题排查
- 参数写入失败原因：通信连接不稳定、传感器处于锁定状态、数值超出硬件限制；解决：检查接线是否松动，解除传感器参数锁定（部分型号需输入密码），适当增大死区数值后重试。
- 调整后信号波动原因：死区设置过小，磁环与检测线圈干扰；解决：增大死区数值1-2mm，或检查磁环是否松动、测杆是否有杂质卡顿。
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