手册编号：GBOS - Q系列 - 2026
适用范围：餐饮行业厨房废水处理用隔油池（含普通隔油池与一体化隔油提升设备）
编制依据：《建筑给水排水设计标准》（GB 50015 - 2019）、《城镇污水排入下水道水质标准》（GB/T 31962 - 2015）
前言
餐饮隔油池是用于分离、收集餐饮废水中油脂、食物残渣等污染物的专用设备，可有效降低废水含油量，防止市政排水管道堵塞、减少环境污染。本手册系统梳理隔油池的类型、工作原理及安装维护规范，为设备选型、施工安装、日常运维提供技术指导。
一、 餐饮隔油池的类型
按材质、结构、安装方式及功能可分为以下类别，不同类型适配不同餐饮场景需求：
二、 核心工作原理
餐饮隔油池的核心是利用“重力差 + 物理拦截”实现油水分离，部分智能型设备会辅以辅助功能强化分离效果，具体分为基础原理和辅助原理两类：
2.1 基础分离原理（适用于所有隔油池）
1.格栅拦截：废水进入隔油池后，首先经过格栅栏，拦截食物残渣、菜叶、骨头等大颗粒悬浮物，防止堵塞后续管道和腔体。
2.重力沉降分层：去除大颗粒杂质的废水进入隔油区，由于油脂（密度0.9 - 0.95g/cm³）、悬浮物（密度＞1g/cm³）与水（密度1g/cm³）的密度差异，在静置状态下会自然分层：
￮ 上层：油脂、浮渣漂浮聚集；
￮ 中层：清水层；
￮ 下层：泥沙、细小残渣沉淀。
3.定向导流排放：隔油池的进水口高于出水口，清水层通过出水口流入市政管网；浮油和沉渣则分别通过集油槽和排渣口收集处理。
2.2 辅助强化原理（适用于一体化智能隔油池）
1.加热融油：设备内置加热管，将温度维持在30 - 40℃，防止动物油脂凝固结块，保证浮油流动性，便于刮油系统收集。
2.机械刮油：刮油板定时运转，将上层浮油刮入集油桶，替代人工打捞，提升效率、降低运维成本。
3.气浮辅助：通过曝气管释放微小气泡，气泡附着在微小油滴表面，带动油滴上浮，解决乳化油难以分离的问题，分离效率提升至95%以上。
4.自动提升：内置潜水泵，将处理后的清水提升至市政管网，适用于地下室等出水口低于市政管网的场景。
三、 安装规范
3.1 安装前准备
1.场地勘测
￮ 确认安装位置的空间尺寸（长、宽、高），匹配设备尺寸；地埋式需确认地下水位、土壤承载力，避免设备沉降。
￮ 排查周边市政管网接口位置、标高，确保隔油池出水口与市政管网的衔接符合坡度要求（建议坡度≥2‰）。
2.设备检查
￮ 核对设备型号、参数是否与订单一致，检查设备外观有无变形、破损，密封件是否完好。
￮ 通电测试智能型设备的加热、刮油、提升功能，确保电气系统正常运行。
3.物料准备：准备安装所需的管材、阀门、密封胶、水泥、砂石等辅材，以及吊装设备（地埋式/大型设备）、焊机、扳手等工具。
3.2 安装操作要求
3.3 安装验收标准
1. 设备安装水平度误差≤5mm，无倾斜、晃动现象。
2. 管道连接牢固，密封处无渗漏，通水试验时水流顺畅，无堵塞。
3. 智能型设备通电后，加热、刮油、提升功能运行正常，控制界面显示准确。
4. 安装完成后需清理现场，留存安装图纸、验收记录备查。
四、 维护保养规范
科学维护可延长设备使用寿命，保证油水分离效率，维护分为日常、定期、年度三个层级：
4.1 日常维护（每日必做）
1.格栅清理：每日清理格栅栏上的食物残渣，防止残渣堆积堵塞进水口，清理的残渣需装入密封袋，交由环卫部门处理。
2.浮油收集：普通隔油池人工打捞浮油，智能型设备检查刮油系统是否正常，集油桶满至80%时及时更换，废油需交由有资质的单位回收。
3.巡检记录：记录设备进水流量、出水水质、设备运行状态，发现渗漏、异响等问题及时处理。
4.2 定期维护（每周/每月）
4.3 年度维护（每年一次）
1. 全面拆解设备，检查内部隔板、斜板、刮油板等部件的磨损情况，变形、破损的部件及时更换。
2. 对潜水泵进行拆解保养，清理泵体叶轮上的杂物，检查轴承磨损情况。
3. 对混凝土隔油池的内壁进行检查，如有裂缝、渗漏，及时用防水砂浆修补；对不锈钢隔油池进行防锈处理，喷涂防锈漆。
4. 委托第三方检测机构对设备出水水质进行检测，确保符合《城镇污水排入下水道水质标准》。
五、 常见故障及解决方案
六、 安全与环保注意事项
1.操作安全
￮ 设备维护时必须断电、断水，悬挂“检修中”警示牌，避免触电、溺水事故。
￮ 清理油污时需佩戴防护手套、口罩，避免油污接触皮肤和呼吸道；严禁在设备周边吸烟、动火，防止油污挥发引发火灾。
2.环保要求
￮ 废油、废渣必须交由有资质的环保公司回收处理，严禁随意排放或倾倒。
￮ 设备出水需定期检测，确保符合当地市政管网排放标准，避免因超标排放造成环境污染。
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