原标题：江苏再添5家全球“灯塔工厂” 多行业全区域格局成型

在全球制造业智能升级的标杆评选中，“灯塔工厂”名单近日再度更新，全球23家企业入选，其中16家来自中国，江苏占5席。至此，江苏“灯塔工厂”总数达到20家，位居全国第一。更值得关注的是，这些“灯塔”的光亮正覆盖更广的区域和更多的行业。

佛吉亚(盐城)汽车部件系统有限公司本次入选“灯塔工厂”名单。走进公司的生产车间，机械臂正精准地装配着汽车座椅滑轨。指挥这一切的，是一套基于人工智能的智能生产系统。车间看板上，生产数据、设备状态和品质指标实时跳动。公司总经理刘立刚指着看板介绍：“这是我们每小时的生产与交付看板。过去几年，我们开发了六十多种数字化工具和十个人工智能应用，共同构建起一个立体的数字化管理网络。”他表示，这种深入到每个环节的数字化感知与优化能力，是他们角逐并最终成为全球汽车座椅部件领域首家“灯塔工厂”的底气。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水准。可见，建成绝非易事。对佛吉亚(盐城)工厂而言，这是一个从夯实基础到智能应用的系统工程。

自2011年成立以来，佛吉亚(盐城)已建成两个现代化工厂，主要生产汽车座椅滑轨，年产能总计达3000万套，并连续八年获评盐城市“工业五星级企业”，2023年被评为省级智能工厂。

刘立刚在谈及“灯塔工厂”建设项目启动时，特别提到了当地政府的支持。他指出：“一座‘灯塔’的诞生离不开其产业土壤。我们于2024年12月启动建设，前提是拥有强大的数据治理能力和精益生产基础。”他介绍，“自2012年量产以来，工厂持续深耕精益生产，并在此过程中打造了十个人工智能应用案例，这些案例带来了实实在在的效益：客户投诉降低94%，分选成本降低58%，设备综合效率提升23%。我们的理念是让这些案例可复制、可推广，为行业进步起到示范作用。”

这样的“灯塔”，不仅照亮自身，也照亮了整个产业链。在盐城，佛吉亚所在的产业园已汇聚超过500家汽车产业链企业，产业生态日趋完善。刘立刚表示，未来五年将继续加大智能投入、扩大产能，“我们不仅要做集团内的‘灯塔’，更希望成为整个汽车零部件行业数字化转型的参考样板。”

盐城市工信局相关负责人对此评价：“‘灯塔工厂’是智能制造的风向标，也是产业数字化水平的集中体现。”近年来，盐城坚持以新型工业化为引领，加快推进制造业智能化改造和数字化转型，一批智能工厂、绿色工厂不断涌现，新质生产力正在加速形成。

本次同样入选的江苏悦达纺织集团有限公司，则是全球棉纺织行业首个“灯塔工厂”。两家企业携手获评，实现了苏北地区“灯塔工厂”零的突破。此外，新入选名单的还有苏州昆岭薄膜工业有限公司、友达光电(苏州)有限公司和西门子数控(南京)有限公司等3家江苏企业，标志着江苏“灯塔”网络形成“全区域”联动格局。

比地域拓展更深层的，是生产模式的根本性变革。想要成为“灯塔工厂”，并非简单地把新设备搬进车间就行了，它考验的是企业如何用数字技术解决真问题，并且能持续下去。西门子数控(南京)有限公司(SNC)是西门子全球首座原生数字化工厂，在这间工厂，变化发生在产品成型之前。电机技术主管李豹告诉记者，自己的工作，很大程度上是在电脑里的虚拟工厂中完成的。

“在零件工艺设计阶段，我们通过数字孪生技术进行虚拟验证，可快速完成新产品调试。工程师能模拟整个加工过程，预判并减少停机风险，再结合刀具路径分析软件优化轨迹，有效避免切削负荷不均等问题。”李豹解释道。

“多行业”并行发展的态势同样清晰。本次新晋的5家工厂来自汽车零部件、高端纺织、薄膜材料等不同领域，与此前入选的新能源、特钢、光纤等行业的“灯塔”一起，共同勾勒出江苏制造业多元化、高端化的转型全景。“灯塔工厂”的批量涌现与区域拓展，正是江苏以新型工业化为引领，持续深化“智改数转网联”，在全行业、全地域范围内推进制造业数字化转型的生动体现。(刘正则)

来源：江苏广电总台荔枝新闻中心