本指南适配挖掘机、泵车、起重机、盾构机、掘锚机等主流工程机械，围绕安装前准备、分设备安装步骤、通用调试流程、故障排查四大模块，确保博尔森磁致伸缩位移传感器精准适配工况，实现稳定运行。

一、 安装前准备

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  1. 工具与配件核对
    准备扭矩扳手、非导磁支架、防爆软管、防水密封胶、M12防水连接器等工具；核对传感器型号、量程、螺纹规格，确保与油缸行程、安装空间匹配；检查传感器防护等级（IP67/IP68）、耐压参数是否满足设备工况。
  2. 工况预处理
    清理油缸安装部位的油污、铁锈，内置安装需确保活塞杆钻孔同轴度≤0.1mm；外置安装需确认安装面为非导磁材质，与设备磁性部件保持≥20cm安全距离，避免磁场干扰。

二、 分设备安装步骤

1. 挖掘机/装载机（动臂/斗杆/铲斗油缸）

  • 安装方式：优先选用油缸内置安装
  • 操作要点将MTC系列磁致伸缩位移传感器通过M18×1.5螺纹固定在油缸端盖，确保测杆与活塞杆同轴，避免运动时产生摩擦；磁环套入活塞杆指定位置，用非导磁卡箍固定，磁环与测杆间隙控制在1-2mm；线缆沿油缸外壁走线，穿防爆软管防护，接头处缠绕防水胶带，接入挖掘机PLC控制柜。
  • 注意事项：避免传感器线缆与油缸活塞杆直接接触，防止频繁伸缩造成线缆磨损。

2. 混凝土泵车（臂架油缸）

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  • 安装方式外置法兰安装
  • 操作要点选用XHM系列紧凑型传感器，通过定制法兰固定在臂架油缸侧面，确保传感器测杆与油缸伸缩方向平行；磁环吸附在油缸活塞对应位置的外壁，标记磁环初始位置；采用Modbus RTU总线型信号输出，多节臂架传感器串联组网，线缆做好防折弯处理，适配臂架高频摆动工况。
  • 注意事项：臂架高空作业需确保传感器安装牢固，扭矩扳手紧固力矩≥25N·m，防止振动脱落。

3. 起重机（伸缩臂/变幅油缸）

  • 安装方式油缸内置安装
  • 操作要点BEM系列传感器接入伸缩臂油缸，测杆长度匹配油缸最大行程，预留2-5mm安全余量；信号输出选用CANopen协议，与起重机力矩限制器系统对接，实现位移与载荷数据联动；变幅油缸传感器外置安装时，加装防振支架，降低吊重作业时的振动冲击。
  • 注意事项：传感器线缆需远离起重机液压油管，避免高压油管破裂导致油液侵蚀。

4. 盾构机（推进油缸/管片拼装机油缸）

  • 安装方式油缸内置安装
  • 操作要点选用GB系列高压型传感器，耐压530bar，适配推进油缸高压工况；多组推进油缸传感器同步安装，确保测杆插入深度一致，通过SSI信号实现多缸位移同步监测；管片拼装机油缸传感器采用小型化设计，安装在狭小空间内，线缆穿金属波纹管防护，抵御隧道内粉尘、泥水侵蚀。
  • 注意事项：盾构机掘进时振动剧烈，需定期检查传感器接头紧固情况，防止信号中断。

5. 掘锚机（截割臂/推进油缸）

  • 安装方式内置/外置结合安装
  • 操作要点矿用本安型磁致伸缩位移传感器需具备隔爆认证，截割臂掏槽油缸采用内置安装，螺纹固定后做防爆密封处理；推进油缸采用外置支架安装，传感器与支架之间加装减震垫，抗振等级满足30G工况；线缆选用矿用阻燃电缆，接入井下集控系统，做好接地处理，防止电磁干扰。
  • 注意事项：井下潮湿多尘，传感器出线口需用防水胶泥密封，防护等级升级至IP68。

三、 通用调试流程

  1. 通电自检
    接入24V DC稳定电源，电压波动≤±5%；观察传感器指示灯状态，正常工作时绿灯常亮，红灯闪烁表示故障；通过万用表检测模拟量输出（4-20mA），空载时输出应为4mA，满行程时为20mA。
  2. 零点与量程标定手动控制油缸伸缩至机械零点，在PLC系统中设置当前位置为零点；控制油缸伸缩至最大行程，设置为满量程，反复伸缩3次，校验线性度，确保精度误差≤±0.01%FS；总线型传感器通过专用软件读取位移数据，与PLC显示值比对，修正偏差。
  3. 工况模拟测试
    模拟设备实际作业工况，如挖掘机铲斗升降、泵车臂架展开，观察传感器数据是否实时稳定反馈，无跳变、延迟现象；测试断电重启后数据是否保持，无需重新标定。

四、 常见故障排查

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  1. 无信号输出
    排查步骤：首先检查电源电压是否稳定在24V DC；其次排查线缆是否存在断路、破损情况；最后检查传感器接头是否松动或接触不良。
    解决方法：将电源调整至标准24V DC；更换破损的线缆并重新布线防护；重新紧固接头，同时缠绕防水胶带做好密封处理。
  2. 数据跳变
    排查步骤：先检查磁环是否固定牢固，有无移位、松动；再确认传感器安装位置是否靠近设备磁性部件，存在磁场干扰；最后校验线缆屏蔽层是否规范接地。
    解决方法：加固磁环卡箍，确保磁环与测杆间隙稳定；调整安装位置，与磁性部件保持≥20cm安全距离；将线缆屏蔽层单端接地，增强抗干扰能力。
  3. 精度漂移
    排查步骤：首先检查作业环境温度是否超出传感器工作范围（-40℃~85℃），是否受温度影响；其次排查油缸与传感器的同轴度是否出现偏差，导致测杆摩擦。
    解决方法：启用磁致伸缩位移传感器温度补偿功能，或在PLC系统中添加温度补偿算法；重新调整传感器安装位置，校正同轴度至≤0.1mm，避免测杆摩擦。