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案例：汽车焊接车间烟尘治理项目
项目背景
某商用车生产企业焊接生产线每日产生大量焊接烟尘，含有重金属颗粒和有害气体。原有除尘设备老化，捕集效率不足60%。改造项目需实现烟尘捕集率≥90%，排放浓度＜5mg/m³的目标。
废气成分及来源
主要污染物：
金属氧化物颗粒（Fe2O3、MnO2等）。来自焊丝和母材蒸发
臭氧（O3）。电弧辐射产生
氮氧化物（NOx）。高温氧化反应
一氧化碳（CO）。不完全燃烧产物
烟尘粒径分布：0.1-1μm占70%以上，属于可吸入颗粒物，废气温度常温，总风量15万m³/h。
处理工艺流程
采用"源头捕捉+静电除尘+化学过滤"组合技术：
局部排风系统
焊接机器人配套柔性吸气臂
工位顶吸罩设计风速≥0.5m/s
正负极间距200mm
工作电压40kV
化学过滤单元
碱性介质中和酸性气体
活性炭层吸附气态污染物
智能控制系统
根据焊接工艺自动调节风量
压差报警提示滤材更换
最终效果
烟尘捕集效率达到93%，排放浓度3.2mg/m³
年减少颗粒物排放约25吨，重金属减排90%以上
设备噪音＜75dB，改善车间工作环境
滤材更换周期延长至6-8个月，维护成本降低40%
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