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案例：新能源汽车电池车间废气处理工程

项目背景

某新能源汽车电池工厂在生产过程中产生含NMP（N-甲基吡咯烷酮）的工艺废气。NMP作为电极涂布工艺的重要溶剂，其蒸气具有刺激性气味且可能影响员工健康。项目要求废气处理效率≥95%，并实现溶剂回收利用。

废气成分及来源

主要污染物：

NMP蒸气（浓度1.5-3.5g/m³）。来自电极涂布干燥工序

微量粉尘。来自电极材料颗粒

少量氨气。来自原材料分解

废气特点：温度60-80℃，湿度30-50%，气量8000m³/h，具有中高浓度、成分单一的特征。

处理工艺流程

采用"冷凝回收+化学洗涤+活性炭吸附"三级处理：

两级冷凝系统

一级预冷至15℃（回收60%NMP）

二级深冷至-15℃（追加回收30%）

酸洗塔

：用稀硫酸溶液（5%）吸收残余NMP和氨气

活性炭吸附

：作为保障措施处理逃逸的微量污染物

溶剂精馏系统

：将回收的NMP提纯至99.5%以上回用

系统配备PLC自动控制，根据废气浓度调节冷凝温度，确保运行经济性。

最终效果

NMP综合回收率≥92%，年回收溶剂约650吨

排放浓度＜20mg/m³，远低于100mg/m³的行业标准

回收溶剂品质达到生产要求，年节约原料成本1200万元

系统能耗＜0.25kWh/m³废气，运行成本优势明显