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案例：中型铜冶炼企业转炉烟气治理项目
项目背景
华中地区一家年产8万吨粗铜的中型冶炼企业，主要采用传统PS转炉工艺。原有烟气处理采用单一碱液喷淋法，无法满足新环保要求，且设备腐蚀严重。企业决定投资2800万元进行专项改造，重点解决转炉烟气污染问题。
废气成分及来源
转炉周期性作业导致烟气量和成分波动大，主要污染物：
SO₂：浓度5000-18000mg/m³(周期性波动)
烟尘：浓度8000-12000mg/m³，含大量金属氧化物
CO：浓度约2-5%，具有回收价值
氟化物：浓度150-300mg/m³
温度波动大：200-800℃
处理工艺流程
创新采用"余热利用+干法脱硫+布袋除尘"工艺路线：
烟气骤冷塔
：将高温烟气快速冷却至200℃以下，防止二噁英再生
余热锅炉
：回收中温段烟气热能
：采用旋转喷雾干燥吸收塔，消石灰为吸收剂
高效布袋除尘
：选用PTFE覆膜滤袋，耐温耐腐蚀
CO回收系统
：经净化后的CO气体回用作为燃料
在线监测系统
：实时监控主要污染物排放
最终效果
改造后运行数据表明：
SO₂排放浓度稳定在80mg/m³以下
颗粒物排放≤15mg/m³
氟化物去除率≥95%
CO回收利用率达70%，年节约燃料成本约200万元
系统适应转炉周期性作业特点，运行稳定可靠
综合运行成本较原系统降低30%
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