为应对双堆型耦合的复杂性，项目团队采用层级化数字仿真技术设计控制逻辑。

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中国开始在江苏省建造徐圩核热电联产项目，该项目据称是全球首个将核能直接用于石化产业的大规模设施。1月3日，该项目1号机组完成第一罐混凝土浇筑，标志着中国核电建设进入新的阶段。该设施作为一个巨大的"清洁能源引擎"，旨在取代世界上碳密集型最严重的行业之一——重化工制造业的化石燃料。

该项目由中国核工业集团开发，是中国"十五五"开局之年第一个开工建设的核电机组，标志着中国核能利用正在从单一电力供应，向工业供汽、热电联产等综合能源利用转型。

与传统的发电站不同，徐圩核电站采用了一种独特的混合设计，将两代核电技术结合，以满足工业炼厂的极限用热需求。据报道，这种配置集成了第三代压水堆"华龙一号"和第四代高温气冷堆。其中"华龙一号"三代压水堆负责将脱盐水加热为饱和蒸汽，第四代高温气冷堆作为"超级加热炉"，将蒸汽进一步加热至化工裂解和蒸馏所需的高温。

该电站位于连云港石化产业基地附近，该基地每小时需要13000吨蒸汽才能运转。用核能蒸汽取代燃煤蒸汽，将大大减少对环境的影响。项目第一阶段投入运营后，每年将提供3250万吨工业蒸汽和超过115亿千瓦时的清洁电力，每年等效节约标准煤726万吨，减少二氧化碳排放1960万吨。这非常重要，因为在排放方面，核动力蒸汽比燃煤产生的蒸汽清洁约600倍，比天然气清洁100倍。

为应对同时管理两种不同反应堆类型的复杂性，项目团队采用层级化数字仿真技术设计控制逻辑。自动化施工技术也大大加快了建设进程。采用激光引导跟踪自动化焊接和机器人化金属活性气体保护焊技术，该系统的焊接效率是传统人工焊接的三倍。

作为中国"十五五"规划下首个开工的核电项目，徐圩核电站有望成为样板工程。中国核工业集团将其视为全球脱碳的"中国方案"。媒体报道称："为全球高耗能产业低碳转型提供可复制、可推广的'中国方案'打开了新的篇章，为实现全球碳达峰与碳中和目标注入强劲动力。"

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