“传统化学除锈的刺鼻气味、喷砂作业的漫天粉尘，如今正被一束精准的激光所替代。” 在武汉召开的《绿色制造 激光表面除锈技术规范》项目启动会上，一位行业专家的话，道出了工业除锈领域的深刻变革。作为兼具环保属性与经济价值的新兴技术，激光除锈正凭借政策东风与技术优势，在全球市场掀起发展热潮，尤其在我国呈现出加速渗透的态势。
政策与需求双轮驱动，市场规模稳步扩容
工业除锈是制造业不可或缺的环节，但传统化学除锈、喷砂等方式存在高污染、高能耗的短板，与全球绿色环保、碳中和的发展理念相悖。在此背景下，激光除锈技术凭借 “零污染、无磨损、对操作员无害” 的核心优势，成为政策支持的重点方向。2021 年我国启动激光表面除锈技术国家标准制定，填补了国内行业规范空白，为市场良性发展奠定基础；而 “十三五”“十四五” 规划中对激光制造、智能制造装备的重点部署，更让激光除锈技术上升至国家战略层面。
市场需求的爆发同样可期。数据显示，全球激光除锈市场潜在需求已超 1000 亿元人民币，仅我国潜在需求就超过 600 亿元。从市场规模来看，2022 年全球激光除锈市场规模达 40.32 亿元，中国市场占比 14.4%；预计到 2028 年，全球市场规模将增至 58.57 亿元，2022-2028 年期间年复合增长率达 6.42%。值得注意的是，与欧美市场的平稳发展不同，我国及部分新兴工业国家成为全球激光除锈的核心增长极，这背后离不开我国制造业的迅猛发展 —— 造船、铁路、航空航天、汽车制造等支柱产业的设备维护、表面处理需求，为激光除锈提供了广阔的应用场景。
经济效益凸显，长期价值超越传统技术
提及激光除锈，不少企业曾因 30 万 - 60 万美元的首期设备投资望而却步，但长期来看，其综合经济效益远优于传统除锈技术。以轮胎模具除锈为例，传统脱机除锈一台硫化机需 15 小时作业时间和 10 小时停机时间，而激光除锈仅需 0.3 小时作业和 3 小时停机，单台可节约 14 小时作业时间和 7 小时停机时间。对于日产 2 万条轮胎的工厂而言，每年可增加 22400 小时作业时间和 11200 小时上机时间，生产效率提升显著。
在运营成本方面，激光除锈同样具备优势。设备每周仅需 30 分钟基础维护，每 4 周进行 60 分钟主要部件检修，核心机械部件使用寿命可达 10 年以上，部分易损件可在常规维护中现场更换。加上制造商提供的一年保修服务与远程技术支持，其总操作成本仅为 4-8 美元 / 小时。若将传统除锈方式的环保治理成本纳入考量，激光除锈的性价比优势更为突出。
应用场景持续拓展，挑战与机遇并存
如今，激光除锈技术已从最初的特定领域，逐步渗透到航空航天、轨交、机械、电力、国防、造船、铁路等多个行业。船身锈蚀清理、钢轨锈迹去除、模具维护、电子产品表面处理等场景中，都能看到激光除锈设备的身影。随着技术不断进步，其应用边界还在向微电子、建筑、汽车制造、医疗、核工业等领域延伸，市场前景极为广阔。
不过，激光除锈技术的大规模普及仍面临三大挑战：一是设备前期投资较高，让部分中小企业难以快速入局；二是相比传统喷砂、化学除锈，现有设备效率有待提升，更高功率产品的研发迫在眉睫；三是高端应用领域缺乏成熟的工艺体系与完整解决方案，专业人才缺口较大。业内人士表示，随着激光器技术的升级、智能化与激光除锈的深度融合，以及行业标准的不断完善，这些问题将逐步得到解决。
未来可期，成激光应用核心赛道
作为我国高端激光制造的重要组成部分，激光除锈技术的发展不仅契合国家绿色制造与智能制造战略，更能为制造业带来显著的经济与社会效益。随着 “智能化 + 激光除锈” 模式的成熟，其产能将进一步转化为先进生产力，推动相关产业转型升级。
有行业报告预测，未来几年，激光除锈市场将保持稳定增长态势，成为全球激光应用领域的核心赛道之一。对于企业而言，把握技术创新方向、布局细分应用场景，将有望在这一蓝海市场中占据先机；而对于整个行业来说，通过标准规范、技术突破与人才培养的协同发力，激光除锈必将在工业高质量发展中扮演更为重要的角色。
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