好多刚入行的同事，一看到现场资料或者听老师傅说系统，脑子里马上就开始打结了。
DCS、SIS、GDS、CCS、PLC，一堆英文缩写接连往外蹦，越听越懵，感觉每个都很重要，但又分不清到底是干什么的。
其实这些系统并没有想象中那么复杂，只要抓住一句话原则，就能很快分清它们各自的定位。
下面就按工程现场最常见的顺序，简单说清楚它们到底“管什么”。
首先是 DCS。
DCS 的全称是集散控制系统，它是化工、炼油、连续生产装置里最常见、也是最核心的控制系统。
你可以把 DCS 理解成装置的“中枢神经”。
温度、压力、流量、液位的调节，工艺参数的稳定运行，操作员在中控室看到的大多数画面，基本都来自 DCS。
DCS 负责生产过程的连续控制，让装置平稳、高效地跑起来。
然后是 SIS。
SIS 的全称是安全仪表系统，也叫安全联锁系统。
这个系统平时存在感不强，但一旦动作，事情一定不小。
当某些关键参数超过设定的安全极限，比如压力过高、液位过高、温度失控，SIS 会直接介入，执行紧急联锁动作。
比如紧急停车、切断进料、关闭关键阀门。
目的只有一个：在事故扩大之前把系统“强制刹住”。
SIS 不管生产好不好，只管安不安全。
接下来是 GDS。
GDS 的全称是气体检测系统，主要用于化工厂、炼油厂等存在可燃、有毒气体的场所。
很多事故不是因为工艺参数失控，而是因为气体泄漏没被及时发现。
GDS 的作用，就是全天候盯着现场空气，一旦检测到可燃气、有毒气浓度超标，立即报警。
有些情况下，GDS 的报警还会联动其他系统，触发联锁动作。
GDS 专门负责“闻味道”，防止看不见的危险。
再来说 CCS。
CCS 的全称是协调控制系统，这个系统主要出现在火电厂、热电厂等电力行业。
汽轮机、锅炉、发电机之间需要高度配合，负荷变化时，谁先动、谁后动、动多少，都不能乱来。
CCS 的作用，就是在机组运行过程中，协调各个子系统的负荷和响应关系。
它不直接控制某一个设备，而是站在更高层面，做整体协调。
CCS 是电厂机组的“指挥官”。
最后是 PLC。
PLC 的全称是可编程逻辑控制器，是工程现场非常常见的一类控制系统。
PLC 更擅长做逻辑控制，比如
- 泵和电机的启停
- 阀门的开关顺序
- 生产线的节拍控制
- 简单的联锁逻辑
在一些规模较小、离散程度较高的系统中，PLC 也可以承担部分控制功能。
PLC 是干具体活的，执行力很强。
很多新人容易混淆这些系统，其实抓住一个核心区分点就够了。
- DCS 和 PLC，主要管的是生产和控制。
- SIS 和 GDS，主要管的是安全和风险。
- CCS 是电厂机组的专用协调方案。
至于通信架构、网络结构、现场总线，那属于更底层的实现方式，不是系统“职责”的核心。
只要记住谁让装置跑，谁让装置停，谁负责报警，谁负责协调，大方向分清了，这些系统就不再吓人了。
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