10型驱动液压扳手的驱动轴易断裂一直是行业很难解决的技术难题,此前为了减少这现象的发生,各个供应商厂家都会选择大一个型号的驱动扳手来代替10型扳手,能不选10型就不选,这虽然减少了断轴的现象发生,但给客户增加了采购成本,同时在使用方面非常不方便。
沃顿WD-A10型渠道液压扳手
起初,沃顿液压扳手也曾经遇到过断轴的案例,那是贵州某大型矿山客户,采购了沃顿一批液压扳手用于整个集团工程机械的维修,其中就有几套10型驱动液压扳手,该集团公司将液压扳手分发到下面的厂矿后,其中的一个厂矿就出现了10型扳手断轴的情况,一经了解,该客户的螺栓较大,空间有限,大的扳手放不进去,10型扳手正好,于是就顶上限去打螺栓,就出现了上文的情况。
贵州某大型矿山客户现场情景
公司领导了解情况后,组织了技术部门负责人进行开会商讨,原来是10型驱动扳手使用的驱动轴跟8型的驱动轴是一样的尺寸,都是1-1/2”的,很多人会问,为什么不能把10型驱动轴的尺寸做大,做成跟15型扳手的2-1/2”那样大,的确不能,这不是为了节约成本,如果把驱动轴做大,意味着扳手内部的空间就变小,液压传动学上就无法达到10型扳手的输出扭矩。
驱动液压扳手内部结构图
公司领导何总凭借在大学学习的材料学和热处理,深知要解决这个问题,必须从这两方面下手,然后跟厂里的技术不断沟通,首先从理论上去分析,建模,不断优化,理论数据能支撑后,再去一家家的找材料供应商,然后反复调整热处理参数,经过多次反反复复的试验,终于得出了最佳数据,经过极端测试,达到了工艺要求。
沃顿液压扳手10型驱动轴极端测试情景
沃顿液压扳手新的10型驱动轴投放到市场后,再也没有出现过断轴的情况发生,不仅为客户降低了采购成本,提高了使用的便利性,还保障了操作人员的安全性,沃顿液压扳手10型驱动轴也提供给行业兄弟厂商,一起分享这来之不易的研发成果。
沃顿液压扳手10型驱动轴库存展示
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