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3D打印将军用装备变“白菜价”

在军用装备领域，“速度”和“成本”常是两难之选。但最近，美国海军多个部门联手，用一项常见技术打破了僵局：他们成功3D打印出了战斗机飞行员头盔的关键部件——联合头盔提示系统（JHMCS）遮光罩，将采购时间从数年缩短至数周，成本直降65%。
昂贵的痛点
传统的JHMCS遮光罩单价高达870美元，且供应链冗长，采购周期动辄以“年”计。这对于每年需要更新约40个遮光罩的训练部门来说，严重拖慢了课程进度与装备维护。
3D打印的破局
由海军航空训练系统项目办公室（PMA-205）牵头的团队，转向了增材制造（3D打印）。他们使用ABS塑料成功打印出原型遮光罩，不仅尺寸精准、能与原头盔完美兼容，还保持了维护时所需的可修剪特性。
革命性成效
结果令人振奋：新遮光罩的制造成本降低了约65%，生产周期更是从数年压缩到短短几周。更重要的是，团队创建了完整的技术数据包，允许各部队在需要时自行打印，真正实现了敏捷、可持续的分布式供应。
不止于遮光罩
海军的尝试是军用3D打印浪潮的一角。此前，美国陆军已与科技公司合作，利用3D打印的定制晶格结构来提升头盔衬垫的吸能性能，更好地保护士兵。国防后勤部门也在使用3D打印的机械手测试防护手套，避免了人员在检测中接触危险化学品。
从昂贵耗时的专用件，到可快速本地化生产的“数字库存”，3D打印正从根本上改变军备的研发、供应与维护逻辑。这不仅是成本的节约，更是在提升战备反应速度与部队韧性。当每一个基层单位都拥有一台“生产机器”时，战场保障的模式已被悄然重塑。
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