人们提起“中国制造”，曾经想到的是“便宜”和“数量多”，现在中国在高端装备制造领域展现出的强大实力，尤其是在超级起重机这一领域，已经彻底改变了人们对它的刻板印象。超级起重机，如今已成为世界工程建设领域不可或缺的核心设备。
回到过去，中国在大型工程上，设备方面的主动权从没在自己手中，那时候欧美企业掌握了很多设备的核心技术，中国想做些高精尖的建设项目，就得买这些设备，这种依赖有很多问题，要是设备坏了或者零部件供应不上，整个项目可能就停下了，这给工程进度带来很大的风险和不确定因素。
改变是从国内行业意识到问题的严重性开始，光会“做工程”是无法带起一个真正的工程强国的，要有属于自己的“硬核装备”，起重机不是简单的机械，它是技术融合的终极产物，它需要材料的选择，液压系统的开发，控制程序的设计，结构的优化等等，可以说，一台起重机就是一个尖端科技的综合体。
为了打破对国外技术的依赖，中国工程机械行业一度经历了很长的路，从模仿到研究到研发。它不是偶然成功，而是一代代人经过长期的研究、试验和实践的积淀。特别是对于极为严苛的实地使用情况，中国的制造人员一直在证明自己的设备，并持续提高国产设备性能，让超大吨位的起重机能找到立足之地。之后，中国的工程师获得更多的主动权，再也不用担心被国外的设备供应链问题所牵制。
超级起重机的出现和使用，不仅仅是让国内建设行业的工作效率发生了改变，它在国际上考验的是一个国家的工业基础，而且还需要有很高的制造标准和管理标准，所谓的超级设备，从来都不是“做得多、价格低”这种事，而是在极限条件下，每一项性能都能稳定输出，这种顶级的发挥，才能让一些国外的大工程愿意选择国产设备，这不仅仅是比设备硬件，也是在比中国制造业的整体水平。
设备制造里，超级起重机的重要部件对工艺要求很严格，核心材料得用合金钢才行，既得够坚固，又不能太重，还得抗疲劳，中国的研发团队为此费了很长时间，经过无数次试验才弄出符合要求的材料，液压系统稳定也很关键，因为设备能不能长时间在高压，高温环境下工作，决定了施工是否可靠，这得靠成千上万次的高强度测试来证明，控制系统就像设备的“大脑”，要把非常复杂的计算变成对现场每一个动作的精确“纠偏”，哪怕是极小的误差都能及时调整，这样的动态修正可以让设备运行得更顺畅，精度达到厘米级。
制造方面，焊接之类的工艺同样承受着十分严苛的检测，对细节和质量精度有着极高的要求，每一个生产环节都要反复确认校准后才能进入下一步，这样才有可能保证设备在各种复杂环境中都能发挥出色。从立项到真正交付使用，往往需要耗时一年半甚至更久，这个过程从设计制造到现场装配环环相扣，不能有任何马虎之处。
经过多年的积累，中国制造的超级起重机在严苛环境下逐步表现出稳定可靠的特性。无论是酷热、高风还是地基不稳的环境，都很难动摇其极高的稳定性，为世界范围内的工程建设提供了稳定保障。尤其在一些国际重大项目中，中国起重机表现出的稳定性能，让其逐渐从人们心中对“中国制造”一贯的低价印象中摆脱出来，不再是低价，而是高性能。
起重机的发展促进了整个工业体系的发展，这并不是一个“一杆子”打下去就能解决的问题，这是一个“面”上的突破，就像冶金、液压、控制系统的很多企业因为生产起重机，技术水平得到了极大的提高。而这些技术并不是这些企业的本职工作，它只在起重机领域有所研究，然后这些技术却发展到了很多领域，海洋工程、风能、盾构机技术、新能源等等，这些技术都被用到了。
靠着底层技术的改善，中国的企业慢慢不再要去依赖进口设备，很多以前只能“向他人采购”的东西，现在能够自行研发生产，这里面不止是一个行业在改动，还是国家工业总体实力的一番表现，这些成果的背后，是好多工程师生生熬出来的，可以说是这些优秀的人员培养和技术的筹集过程中间显露出来的结果，他们参与到极端项目里时，一边添砖加瓦，还可带来各种革新，就像是混动力的设计，智能化管理甚至还能将能量高效回收，这些都是新方向的新道理。
每一台超级起重机，不只是一个工业品，它对人才培养、标准更新会产生辐射效应，间接推动中国工业竞争力的提升，这种变化体现在国际需求的转变上，很多国外高端工程项目主动预订中国设备，而且希望得到相关技术服务与支持，这显示中国已从以前的“承包商”变成现在的“技术提供者”，甚至在国际工程领域不可或缺。
展望未来，中国在超级装备制造上取得更大突破的时候，设备性能将会再度跨越，行业的标准跟治理体系也会迎来改进，中国这一次的突破会产生的工业经验，会朝着全球化技术进步的方向去延伸并开展合作。在这一领域里面，中国已不再单纯地是一名学徒，或者说跟随着别人学技术和前行，在朝着全球的技术流行趋势发展，并起到领导者的作用，超级起重机的现身，再一次道出了中国高端制造所能展现出来的潜力和气势，这同时也打破了发达国家操控一整个行业和技术版图垄断局面。
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