包装盒印刷行业在生产过程中会产生大量有机废气，主要来源于油墨、溶剂、胶黏剂等材料的使用。这些废气不仅对环境造成污染，还会危害工作人员的身体健康。随着环保法规日益严格，包装盒印刷企业必须采取有效措施处理生产过程中产生的废气。本文将详细介绍两个典型的包装盒印刷废气处理案例，分析其项目背景、废气成分、处理工艺及最终效果，为同类企业提供参考。
案例：上海某大型包装盒印刷企业废气处理项目
项目背景
该企业位于上海市浦东新区，专业生产各类高档礼品包装盒、化妆品包装盒等产品。随着业务量增加，原有废气处理设施已无法满足生产需求，且不符合上海市最新的环保排放标准。企业决定投资300万元对废气处理系统进行全面升级改造，以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和上海市地方标准的要求。
废气成分及来源
该企业废气主要来源于以下工序：
印刷工序：使用溶剂型油墨产生的挥发性有机物(VOCs)，主要成分为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，浓度约为800-1200mg/m³
复合工序：使用胶黏剂产生的有机废气，主要成分为丙酮、丁酮等，浓度约为500-800mg/m³
烘干工序：热风烘干过程中挥发的有机溶剂，浓度约为300-500mg/m³
废气总风量约为30000m³/h，温度在40-60℃之间，含有少量粉尘颗粒物。
处理工艺流程
经过多方比较和技术论证，最终确定采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧"的组合工艺：
废气收集系统
：对各工序产生的废气进行分类收集，印刷机和复合机采用密闭罩+侧吸风方式，烘干线采用顶部吸风方式。
预处理系统
采用干式过滤器去除废气中的粉尘和油墨颗粒
通过冷凝器将废气温度降至40℃以下，满足沸石转轮工作温度要求
沸石转轮浓缩系统
废气通过沸石转轮吸附区，VOCs被吸附在沸石上
净化后的气体经烟囱达标排放
吸附饱和的转轮进入脱附区，用小风量热风(约180℃)脱附，形成高浓度废气(浓缩比约10:1)
RTO蓄热燃烧系统
高浓度废气进入RTO燃烧室，在760℃以上高温下氧化分解为CO₂和H₂O
热能通过陶瓷蓄热体回收，热回收效率达95%以上
燃烧后的洁净气体经烟囱排放
自动控制系统
：采用PLC自动控制系统，实时监控废气浓度、温度、压力等参数，确保系统稳定运行。
最终效果
项目运行后，经第三方检测机构连续监测：
非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³，远低于上海市地方标准(80mg/m³)
VOCs去除效率≥95%
系统运行能耗比原活性炭吸附装置降低40%
每年减少VOCs排放约120吨
设备运行稳定，维护简便，得到环保部门的高度认可
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