1月16日，美的厨热芜湖工厂（简称“厨热芜湖”）成功入选世界经济论坛（WEF）发布的最新一批“全球灯塔工厂”，成为美的集团旗下第八家灯塔工厂，这也意味着全球首座全流程AI赋能热水器工厂、芜湖市首家灯塔工厂诞生！该荣誉不仅彰显了厨热芜湖在智能制造领域的全球领先地位，也标志着美的集团在数字化、智能化方面的能力再次获得国际权威认可。
“灯塔工厂”代表全球制造业的最高水平，目前中国拥有224家灯塔工厂中的101家，为全球之最，美的集团占其中8席。厨热芜湖通过推动覆盖计划、履约、物流等全环节的供应链转型，有效提升透明度与运营资本管理，实现高质量服务交付与市场敏捷性，凭借其在供应链韧性领域的卓越实践，正式加入全球灯塔网络，成为“供应链韧性灯塔工厂”。
面对五级分销网络与小批量订单带来的运营复杂性，以及消费者对更短交货期与更优服务品质的更高期待，厨热芜湖借助113个数字化用例（其中35%为AI驱动），构建直达消费者价值链，成功解决上述难题。核心解决方案包括实时客户订单管理、AI先进计划排程系统以及供应链“控制塔”，并结合AIGC辅助工具提升配送安装服务质量。这一转型显著改善用户体验，实现了三大突破：端到端交货周期缩短39%、库存周转天数减少30%、市场缺陷率下降86%。
厨热芜湖传统销售模式为层层分销，拥有超过1800家代理商/渠道商，库存波动大、均衡性差，同时消费者对订单的快速交付和透明化需求日益增高。厨热芜湖基于美的“一盘货”的核心理念实现100+配送中心全渠道库存可视，实时监测各区域的库存，当出现缺货时自动生成补货订单，并提供时效及费率最优的调拨路径建议，库存周转效率提升45%。
客户下单时，系统智能执行多级库存智能寻源，精准承诺交付时间，做到每笔订单交付日期立即可知。
构建全链路控制塔，23个流程节点数据全透明，AI智能预警超期风险，3级预警升级机制可快速解决风险，端到端交付周期改善39%，远超行业平均提升水平的10%-15%。
订单超期后如何避免后续的再次发生是一个难题，厨热芜湖基于历史百万订单数据，通过大语言模型自动定位订单超期原因，并利用AIGC推荐最优解决方案，订单问题从发现到闭环时长缩短67%。
厨热芜湖创新性将日产波动作为产销存的制定约束，利用算法智能求解最优产销存规划；通过自研Agent实现总装、部装、物料生产计划一体化智能排产，产前物料齐套自动检查、产中生产偏差智能修正、产后多维度复盘生产作业结果，实现日产波动率下降50%。
厨热芜湖将1700多个仓库精简整合为102个云仓，实现商品分类与库存前置，利用聚类算法进行订单集拼，基于85种卡车信息创建3D装载方案，优化车辆装载能力，同时使用邻域搜索算法规划最优的运输路线线路，整体运输周期缩短48%。
为提供更优质高效的服务，厨热芜湖构建送装一体服务能力，根据订单属性和工程师能力图谱，利用算法匹配最优送装工程师，规划最佳送货路线，保障送货安装一次完成；同时利用AI检测大模型，实时比对安装图像和AI档案，提示不合格安装，并提供整改建议，客户满意度大幅提升，送货、安装服务时长缩短44%。
随着订单量的提升，碳排放量、污水排放量、危废产生量也相应增加，厨热芜湖通过实施能碳新质管控，借力分布式光伏建设与绿电采购，驱动清洁能源转型，实现总碳排放下降47%，可持续水管理实现单位污水排放量下降43%，危废全周期管控推动单位危废产生量下降33%。
传统劳动力规划模式响应迟缓、准确率低，订单波动时难以兼顾交付和经营成本，厨热芜湖利用AI辅助的智能算法自动生成开班规划和生产剧本，一键智能定编，满足交付的同时成本最优。此外，通过AI技能培训，技能矩阵精准匹配员工潜能，排岗准确率大幅提升133%。
在售后服务端，为解决因不同用户安装环境差异、非产品自身原因导致的“假性”故障，以及新入职维修工程师因缺乏经验导致维修耗时长的问题，工厂在产品上部署远程修复功能，实现闲时无感修复；同时给维修工程师配备“AIGC维修专家”，智能提供文档/视频维修方案，赋能工程师更精准、快速完成维修。
未来，工厂将持续推动全价值链多维度升级，主要包括：产品创新上，深化超导新能源无胆热水等技术；制造工艺上，优化内胆制管成型、低沸点发泡等工艺；设备与数字化方面，深化Agent、生成式AI等智能工具的融合应用。以此，持续巩固国内外市场主导地位，全面提升全球产业竞争力与品牌影响力。
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