这款向下钻孔机器人实现了混凝土作业自动化，将数据中心施工速度提升10倍且精度近乎完美。

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随着全球对AI基础设施需求激增，美国电力设备制造商德事隆（DEWALT）携手奥古斯特机器人公司推出全球首款可编队的向下混凝土钻孔机器人，此举旨在加速数据中心建设。这款由史丹利百得旗下品牌发布的机器人系统，将数据中心建设中最耗工的环节——为固定服务器机架及支撑头顶机械、电气和管道系统而钻数千个精密孔洞——实现了自动化。

据德事隆发布的信息，该机器人已开始在全球某超大规模数据中心运营商处试运行，并完成了10个数据中心建设阶段的钻孔工作。公司称该系统钻孔速度比传统方法快10倍，同时可将整体建设周期缩短长达80周。机器人可自主运行且支持编队作业，允许多台设备在大型工地同步钻孔。德事隆表示该方案不仅提升速度，还能降低单孔成本，并通过减少人工钻孔提高工地安全性。

专为超大规模需求打造

史丹利百得工具与户外产品事业部总裁比尔·贝克表示："全球占数据中心总需求近80%的超大规模运营商，正大力投资AI算力基础设施，预计到2030年全行业在数据中心的资本支出将达7万亿美元。客户始终强调建设速度是关键——这款机器人钻孔方案通过加快进度、节约成本、实现近乎完美的精度及提升工地安全性，直击这一核心需求。德事隆对提升生产力的创新追求，正在重塑全球建造方式。"

试点项目数据显示，该系统在超过9万个钻孔的定位与深度上达到99.97%的精度。德事隆指出，这种精度能减少大型项目中常见的代价高昂的返工和延误。机器人瞄准了数据中心建设的关键瓶颈：每个设施需要钻数千个精密孔洞以支撑密集服务器基础设施及头顶系统，钻孔速度与一致性对保障工期至关重要。

编队式钻孔自动化

德事隆称该机器人强化了其数据中心生态体系，该体系已包含能减少振动和粉尘暴露的专业防护工具，以及重型建筑中使用的ICC锚固解决方案。成立于2017年的奥古斯特机器人公司专注于利用移动机器人自动化重复性高、危险性强的施工任务。此次合作融合了德事隆的工地经验与奥古斯特的自主导航钻孔技术。

该机器人钻孔系统预计2026年中上市，德事隆计划在1月20日至22日拉斯维加斯混凝土世界博览会上展示这项技术。在超大规模运营商竞相快速建设AI算力设施之际，德事隆正押注施工层面的自动化将变得与数据中心内部技术创新同等重要。

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