“车光锻圆锻件GH4698（GH698）高温合金棒料”
是一个在航空航天、能源等领域非常关键的高性能材料。

名称解析

  1. 车光
  • 指的是一种表面处理工艺，即“车削加工并达到光滑表面”。
  • 经过车光处理的棒料，表面尺寸精度高、光洁度好，通常可直接用于后续的精密加工（如车、铣、磨），或作为成品零件的毛坯。这比黑皮（锻造原表面）或粗车状态的棒料更便于使用和检验。
  1. 锻圆锻件
  • 锻圆：指产品的形状为圆形截面。
    • 锻件：指该产品是通过锻造工艺生产的。锻造（通常是模锻或自由锻）能显著改善合金的微观组织，打碎铸造枝晶，细化晶粒，并形成致密的纤维流线，从而大幅提高材料的力学性能（特别是疲劳性能和高温强度）。

  1. GH4698 / GH698
  • 这是同一种合金的两个牌号。是中国国标（GB/T 14992）中的标准牌号。是其常用简称或旧牌号，两者指代同一种材料。
  • GH4698
  • GH698
  • 它是一种镍基沉淀硬化型变形高温合金
  • 棒料：指产品的交货形态为长条形圆棒。

总结来说：是一种“经过车削表面精加工、圆形截面的锻造工艺生产的高温合金GH4698圆棒材料”。

GH4698（GH698）合金核心特性

  • 基体：镍基，添加了大量的铬、钼、铌等合金元素。
  • 强化方式：主要通过γ‘相（Ni₃(Al, Ti, Nb)）进行沉淀强化，具有优异的高温强度。
  • 工作温度：在650℃ - 800℃
    区间内具有极高的强度和抗蠕变能力。

  • 主要优点
  • 优异的高温强度和抗蠕变性：是其最主要的特点。
  • 良好的抗疲劳和抗氧化性能
  • 组织稳定：在长期高温服役下，组织性能衰减较慢。
  • 主要缺点
  • 变形抗力极大，热加工（锻造、轧制）窗口窄，工艺难度高。
  • 切削加工性差，属于难加工材料，对刀具磨损严重。
  • 成本昂贵，含有大量战略金属元素。

主要应用领域

这种高性能的锻造棒料主要用于制造在极端高温高压下工作的关键转动部件：

  1. 航空发动机
  • 涡轮盘：是GH4698最经典、最主要的用途。涡轮盘是发动机的核心承力转动件，对材料的综合性能要求极高。
  • 涡轮转子叶片（后几级）、压气机盘等。
  1. 燃气轮机
  • 发电或舰船用重型燃气轮机的涡轮盘和叶片。
  1. 核能及能源领域
  • 高温反应堆中的某些关键紧固件和结构件。

技术标准与状态

  • 执行标准：通常遵循GB/T 14997（高温合金锻制圆饼）、GB/T 14998（高温合金锻件）或航标、企标等更严格的技术协议。
  • 供应状态
  • 锻造状态热处理状态（通常为固溶+时效处理）。
  • “车光”是其表面状态，尺寸公差通常达到h11或更高精度。
  • 检验要求：非常严格。除了常规的化学成分、力学性能（室温、高温）、金相组织外，对超声波探伤的要求极高，以确保内部无影响使用性能的缺陷。

总而言之，车光锻圆锻件GH4698棒料代表了一种高端、高性能的工业材料，是制造先进航空发动机和重型燃气轮机“心脏”部件的基石材料之一。其生产和使用都体现了极高的技术水平。