河北国亮新材料股份有限公司（以下简称：国亮新材）是一家专业从事高温工业用耐火材料整体解决方案的高新技术企业，为客户提供耐火材料整体承包服务及耐火材料产品。公司即将于1月22日正式在北京证券交易所上市。
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国家级专精特新“小巨人”
国亮新材是国家级专精特新“小巨人”，自设立以来，始终专注于耐火材料行业，坚持科技创新、绿色发展，积累了技术优势。
报告期内（2022年至2024年及2025年上半年），公司研发投入分别为4350.12万元、4885.90万元、4482.91万元和2399.93万元。公司打造了一支由博士领衔、具有丰富行业经验和科研能力的研发团队，目前，公司拥有研发人员105人，其中高级工程师11人、正高级工程师1人。
国亮新材积极承担科技部中小企业科技创新基金项目、唐山市科技项目等，分别于2009年、2016年、2019年荣获河北省科技进步三等奖。目前公司拥有5项河北省科学技术成果证书、33项发明专利、52项实用新型专利。此外，公司先后参与《GB/T22590-2021轧钢加热炉用耐火浇注料》《GB/T4984-2023含锆耐火材料化学分析方法》《GB/T44333-2024绿色产品评价耐火材料》国家标准及《YB/T4765-2019无碳钢包衬砖》《YB/T5049-2019滑板砖》《YB/T4111-2019铸口砖及座砖》《YB/T4110-2023铝镁耐火浇注料》等行业标准的制定。
经过多年积累，国亮新材掌握钢水净化功能性元件设计技术、滑动水口配套技术、钢包用高性能长寿化集成技术、中间包系统耐材整体设计与结构优化、炼铁系统耐材的配套技术等核心技术。公司将各项核心技术应用于主营业务产品中，为客户提供高性能、长寿命、绿色、低碳产品。
举例来说，公司针对使用环境提升耐火材料性能，有效提升钢包、中间包、铁包的性能、使用寿命。长寿命中间包耐火材料流场优化，中间包耐火材料配置及稳流器结构优化，降低钢流对耐火材料的局部冲刷，采用局部工作衬复合高性能干式料、机压或浇注成型高性能挂板等方式，对中间包易损部位进行加强，从而达到提高整体寿命的效果，使部分中间包的使用寿命实现翻倍，最长的使用寿命突破120小时，提升经营效益，实现公司与客户双赢。
耐火材料行业少数“环保A类企业”之一
国亮新材产品种类丰富，能够完全自主生产钢包、铁包系列产品，基本实现中间包系列产品的自产。
国亮新材拥有专业的现场施工、服务团队，能够充分应对不同条件的客户需求，并根据耐火材料现场使用环境以及客户要求，结合自身技术和经验，提供最适合的一体化整体承包解决方案。承包施工过程中由项目管理部管理现场，钢厂生产过程中出现问题，技术支持部门能够以最快速度进行响应。公司二十余年耐火材料整体承包经验积累了服务经验优势。
在环保方面，钢铁行业是碳排放量较大的行业之一，耐火材料行业需要提供低碳、绿色产品，满足下游钢铁企业的需求。国亮新材坚定走绿色发展的道路，重视环境保护、节能减排，2020年被工业和信息化部列入“第五批绿色工厂名单”，环保绩效被评为“环保A类企业”，是耐火材料行业少数“环保A类企业”之一。
公司积极参与行业建设，目前担任中国耐火材料行业协会会长单位、河北省耐火材料行业协会会长单位。根据河北省耐火材料行业统计分析报告（2024年数据），公司在河北省2000万以上产值规模耐火材料企业中排名第一。
国亮新材地处唐山，在钢铁行业深耕多年，凭借技术优势、区位优势及丰富的行业经验，公司积累了丰富的客户资源。目前公司为国内30多家大型钢铁企业服务，包括德龙钢铁、东海特钢、天柱钢铁、津西钢铁、燕山钢铁、纵横钢铁、九江线材、首钢集团、东华钢铁、瑞丰钢铁、冀南钢铁、鑫达钢铁、河钢股份、中天钢铁（南通）和山西晋钢等国内知名钢铁企业。
让客户满意，让员工满意，让社会满意
《工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》《耐火材料行业规范条件（2014年）》等多个法规政策引导耐火企业合理投资、遏制低水平重复建设、加快结构调整、促进耐火材料产业健康可持续发展，为耐火材料产业加快联合重组进程、提高生产集中度、推进节能环保和安全生产奠定了良好的政策基础。
钢铁行业碳排放占我国碳排放比重较大，随着“碳达峰、碳中和”政策的实施，钢铁行业积极推进绿色高质量发展，加强节能减排。钢铁行业绿色高质量发展将推动耐火材料向长寿节能绿色方向发展。
此外，随着制造业的不断升级，耐火材料行业将逐渐使用自动化控制水平高的先进工艺和装备，在原料智能仓储立体库、自动配料系统、成型自动化生产线、全自动温控超高温隧道窑、生产过程的智能在线检测等工艺流程方面，实现由机械化向自动化、智能化迈进，提升生产效率的同时降低生产成本。
在这样的背景下，国亮新材适时上市，募投优化生产结构，有望更好地抓住行业发展机遇。
公司本次北交所上市募投项目包括：滑板水口产线技术改造项目、年产5万吨镁碳砖智能制造项目、年产15万吨耐材用再生料生产线建设项目、补充流动资金。
其中，滑板水口产线技术改造项目旨在通过引进先进的自动化生产设备、优化厂房布局，并配套立体仓储系统，对公司现有的滑动水口车间进行改造升级，有效提升公司滑动水口类产品的产能和生产效率。项目实施后，将扩大公司滑动水口类产品的生产规模，有助于公司进一步提升市场份额和盈利能力，为公司主营业务的持续稳定健康发展奠定良好基础。项目还将有效提升生产过程的自动化、智能化水平，进而提升公司核心竞争力和品牌影响力。
年产5万吨镁碳砖智能制造项目计划利用公司现有厂房进行镁碳砖自动化生产线的建设，通过引进液压机、智能仓储等先进设备，形成年产5万吨的镁碳砖生产线，解决公司镁碳砖产能瓶颈，有效提高镁碳砖的生产效率和产能，满足公司未来耐火材料整体承包服务对镁碳砖的需求。项目的实施有助于提升公司整体经济效益，增强市场竞争力，提升公司社会形象，并为建设资源节约型、环境友好型社会做出实际贡献。
年产15万吨耐材用再生料生产线建设项目将新建8条耐材用再生料生产线，年产量共计15万吨，以提升公司的再生料自主生产能力，有效降低公司对再生料供应商的采购依赖。
接下来，公司将以本次北交所上市为契机，践行“让客户满意，让员工满意，让社会满意”的宗旨，以“诚信，务实，感恩，创新”，努力做到“打造绿色耐材，创行业先进品牌”的目标。
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