河南泰航研发的铁水包全氧烤包器和铁水罐全氧废钢预热装置这是目前钢铁行业在铁前和铁水运输环节实现“节能、降耗、增效、减排”的关键创新技术。
技术亮点总结
这两项技术本质上都是通过用氧气（富氧/全氧）替代或部分替代空气作为助燃介质，并结合智能控制系统，来实现燃烧效率的极大提升。其核心优势可以概括为“一升两降”。
1. 铁水包空气/富氧烤包器
核心创新：双模式灵活切换。解决了传统烤包器只能单一燃烧的问题。
空气模式：用于铁水包的常规低温烘烤、保温，成本较低。
富氧/全氧模式：用于铁水包使用前的高速升温、快速烘烤，或对耐火材料进行高温烧结。
智能控制：采用PLC+触摸屏，精确控制氧燃比，确保任何模式下烧嘴都处于最高效的燃烧状态，避免了能源浪费。
价值：企业可根据生产节奏、氧气供应和能源成本，灵活选择模式，保证生产顺畅，综合能耗最低。
2. 铁水包全氧废钢预热智能烘烤装置
核心创新：在烤包器基础上“一器两用”，将铁水包变成了移动式废钢预热站。
革命性流程优化：
空包加料：转炉倒完铁水后的空铁水包，不再闲置冷却。
原位预热：立即加入废钢，启动全氧烧嘴进行高效、快速预热（8-15分钟可达800-1000℃+）。
热装铁水：将装有预热废钢的热包运至高炉出铁场，直接承接高温铁水。
颠覆性效益：
节能：燃气消耗降低40-60%。
增产：铁水中“掺入”了大量已预热的废钢，相当于在铁水总量不变的情况下，显著增加了最终钢水产量。
减排：二氧化碳（CO₂）和氮氧化物（NOx）排放减少70%以上（因氮气不参与燃烧，烟气量大幅减少）。
高效：预热时间大幅缩短，与生产节奏高度匹配。
行业意义与趋势
这项技术完美契合了中国钢铁工业 “绿色低碳、高质量发展” 的核心转型方向：
深度节能：直接降低炼钢过程（废钢熔化环节）的能耗，是落实“双碳”目标的具体举措。
智能制造：全自动控制，运行数据可采集、可分析，为实现数字化车间、智能工厂提供了基础。
流程再造：创新性地将“废钢预热”工序无缝嵌入现有“铁水包运输”流程中，不新增主要设备，占地小，投资回收期短，是典型的“四两拨千斤”式技改。
经济效益显著：在降低燃气成本和氧气成本的同时，通过提高废钢比、增加钢产量，带来最直接的经济收益。
结论
河南泰航的这项技术方案，并非简单的设备改进，而是一个集工艺优化、智能控制、节能减排于一体的系统性解决方案。它解决了钢铁企业普遍关注的降本增效和环保压力两大痛点，代表了铁水预处理和废钢预热领域的重要技术发展方向。对于有计划进行节能技术改造的钢铁企业而言，这是一个非常具有吸引力和实用性的选择。
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