工作中的张开宝
在甘肃东兴嘉宇新材料公司的生产现场，酒钢集团优秀工程师、东兴嘉宇新材料公司生产技术质量室铝材产品研发协理工程师张开宝正仔细翻看着质检台账，这已成为他每天雷打不动的习惯。在他身后，银白色的铝卷在机器间缓缓穿行，最终变成薄如蝉翼的铝箔。这里，是他锤炼技术的主场。
2010年，从西华大学金属材料专业毕业的张开宝进入酒钢集团宏兴股份炼轧厂，从事连铸中包浇钢工作。连铸工序需根据钢水温度精准控制铸造速度，稍有疏忽便可能引发事故。这段经历让他深刻领悟到“细节决定成败”的真谛，也在他心中埋下了敬畏工艺的种子。凭借扎实的实操能力和认真的工作态度，初入职场的他便获得“集团公司好师优徒”称号。
三年后，他调至东兴铝业公司电解一作业区。与连铸的单点作业不同，电解铝生产采用串联工艺，一台电解槽出现异常就会影响整个作业区的生产节奏。张开宝把在炼轧厂沉淀的那股精细劲儿带到了新岗位，严格执行操作规程，认真核查每一项设备参数，绝不允许任何环节出现纰漏。凭着这股劲儿，他很快从电解工成长为负责生产任务统筹、作业计划制定等工作的作业区核算员。
2018年，随着东兴铝业拓展铝板带加工业务，张开宝迎来了职业生涯的一次重要转型。他转岗至东兴嘉宇公司铝加工研究所，成为铝材产品研发助理工程师。面对全新的领域，他主动申请到熔炼、轧制等关键岗位轮岗，跟着经验丰富的老师傅一点一滴学，观察记录操作细节，认真实践。他说：“技术这东西，不在现场钻研，就摸不到门道。”
日复一日积累，最终凝聚出突破的力量。在“双辊连续铸轧机铜辊套应用技术研究”项目中，张开宝带领团队攻坚克难，构建铜辊套铸轧应用技术体系，将铸轧速度提升至常规工艺的两倍以上，在国内首次实现铝合金板带工业化高速铸轧生产，推动我国在该领域迈入国际先进行列。
此后，他的攻关并未止步。通过对高合金产品技术深入研究，他采用铸轧工艺成功开发出3004、5052、6016铝合金板带产品，其中6016汽车板铸轧坯料是国内首次通过铸轧法实现批量生产，经下游客户测试，产品性能完全满足汽车板使用要求，这标志着6系合金汽车板铸轧法工业化生产实现重大技术突破。
如今，张开宝的工作重心之一是双零铝箔坯料系列产品的质量把控。这类坯料厚度仅在0.2—0.26毫米之间，下游客户需将其进一步加工至0.006毫米，厚度不足头发丝直径的十分之一，质量把控难度极大。曾经，坯料质量出现波动，张开宝索性“钉”在了生产线上，一个工序一个工序地排查，和操作人员反复沟通，最终锁定问题根源是坯料晶粒过大。他凭借专业知识和实践经验，提出一系列改进措施，彻底消除了质量隐患。
翻开他的技术履历，不乏扎实的实践足迹：累计申请发明专利17项，获授权8项；申请实用新型专利7项；发表专业论文12篇……这些数字背后，是他十余年如一日的专注与钻研。
十余年间，张开宝的岗位在变，领域在变，但那份对技术的执着与匠心从未改变。站在运转的机器旁，他的目光依旧专注，仿佛审视的不仅是眼前的产品，还有那条不断延伸的创新之路。
兰州晚报记者 高慧霞 通讯员 张志方 文/图
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