甲烷（CH₄）是煤矿生产中最常见的易燃易爆有害气体，其浓度超标极易引发瓦斯爆炸、人员窒息等重大安全事故，严重威胁矿工生命安全和矿井安全生产。甲烷传感器作为瓦斯监测的“前沿哨兵”，能实时捕捉甲烷浓度变化、及时发出预警，是煤矿瓦斯防治体系中不可或缺的核心设备。

2025新版《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）进一步细化了甲烷传感器的设置标准，明确划定了14类必设地点，覆盖煤矿采掘、通风、运输、机电、瓦斯抽采等全生产环节。结合煤矿生产实际场景，我们对这些必设地点进行分类解读，确保每一个“安全哨兵”都精准就位、发挥实效，助力煤矿企业合规生产、守住安全底线。

一、采煤作业区域：核心工作面的瓦斯防控关键点

采煤工作面是煤炭开采的核心场景，煤炭破碎、开采过程中会持续释放甲烷，且回风系统易形成瓦斯积聚，是甲烷监测的重中之重，《规程》明确了3个必设点位，兼顾常规监测与高危场景补充。

首先是采煤工作面及其回风巷和回风隅角。采煤工作面直接进行煤炭开采，甲烷会随煤体破碎实时涌出；回风巷是甲烷等有害气体排出的主要通道，而回风隅角因通风不畅，极易成为甲烷积聚的“死角”，此处设置传感器能第一时间捕捉浓度异常，防范局部瓦斯超限风险。

其次，针对高瓦斯和突出矿井的特殊情况，当采煤工作面回风巷长度大于1000m时，需在回风巷中部额外设置甲烷传感器。这类矿井瓦斯涌出量更大，长距离回风巷中部通风效果可能减弱，甲烷浓度易出现局部异常，增设传感器可实现全巷道无死角监测，筑牢回风系统安全防线。

此外，突出矿井和具有冲击地压危险的高瓦斯矿井，其采煤工作面进风巷也必须设置甲烷传感器。这类矿井面临煤与瓦斯突出、冲击地压等双重风险，进风巷作为新鲜空气入口，一旦甲烷浓度异常，会快速扩散至整个工作面，提前监测能为作业人员争取应急处置时间，防范事故扩大。

二、掘进作业区域：动态施工中的瓦斯监测盲区清零

掘进工作面是矿井延伸的“前沿阵地”，随着巷道掘进不断揭露新的含瓦斯地层，甲烷涌出量具有不确定性，且通风条件相对复杂，《规程》明确了4个必设点位，实现动态施工全程监测。

基础监测点位为煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中。掘进工作面迎头直接接触含瓦斯地层，是甲烷涌出的主要源头，回风流则反映了瓦斯扩散情况，两处同步监测能全面掌握掘进区域瓦斯动态，及时发现涌出异常。

对于高瓦斯和突出矿井，当掘进巷道长度大于1000m时，需在掘进巷道中部设置甲烷传感器。长距离掘进巷道通风阻力增大，瓦斯扩散速度减缓，中部区域易形成监测盲区，增设传感器能填补这一空白，确保全程监测无遗漏。

针对突出矿井的特殊风险，其煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面进风分风口处，必须设置甲烷传感器。进风分风口负责向掘进工作面输送新鲜空气，若此处甲烷浓度超标，会直接导致工作面供风不合格，提前监测能防范“脏风”入面，保障作业环境安全。

另外，突出煤层施工钻孔下风侧5～10m范围内，也需设置甲烷传感器。突出煤层钻孔施工过程中，易引发瓦斯涌出突变，下风侧5～10m是瓦斯扩散的关键区域，此处设置传感器能快速捕捉浓度峰值，及时停止作业、启动处置措施。

三、通风与运输区域：全流程瓦斯扩散的闭环管控

矿井通风和运输系统是甲烷扩散的主要路径，部分区域因通风不畅、设备运行易产生引燃源，成为瓦斯事故的潜在隐患点，《规程》明确了4个必设点位，实现全流程闭环监测。

通风系统的核心监测点位的是采（盘）区回风巷、总回风巷测风站。这两处是矿井瓦斯排出的“主干道”，其甲烷浓度直接反映整个采区、全矿井的瓦斯整体状况，设置传感器能宏观掌握瓦斯分布和流动规律，为通风系统调整、瓦斯治理提供数据支撑。

若装有带式输送机的井筒兼作回风井，需在带式输送机上风侧10～15m范围内设置甲烷传感器。带式输送机运行时可能产生摩擦火花，而井筒兼作回风井时，瓦斯会随回风流经输送机区域，此处监测能防范瓦斯与火花接触引发爆炸事故。

运输环节中，使用架线电机车的主要运输巷道内装煤点下风侧3～5m范围内，必须设置甲烷传感器。架线电机车运行时受电弓与架空线可能产生电火花，装煤过程中煤炭翻动会释放甲烷，两者叠加风险极高，此处监测能及时预警浓度异常，避免引燃瓦斯。

此外，煤仓上口下风侧和封闭的带式输送机地面走廊上方，也需设置甲烷传感器。煤仓上口装卸煤炭时会释放大量甲烷，封闭的带式输送机地面走廊通风不畅，易形成甲烷积聚，两处监测能防范地面及井下关联区域的瓦斯风险。

四、机电与瓦斯抽采区域：高危环节的精准防控

机电设备运行和瓦斯抽采是煤矿生产中的高危环节，机电设备可能产生引燃源，瓦斯抽采系统若出现泄漏会导致瓦斯浓度骤升，《规程》明确了3个必设点位，强化关键环节防控。

机电设备硐室和永久避难硐室进风侧3~5m范围内，必须设置甲烷传感器。机电设备硐室内的电气设备运行时可能产生电火花，若甲烷浓度超标易引发爆炸；永久避难硐室是矿工应急避险的“生命港湾”，进风侧监测能确保进入硐室的空气安全，保障避险人员生命安全。

瓦斯抽采系统的监测覆盖地面与井下，地面瓦斯抽采泵房内必须设置甲烷传感器。地面泵房是瓦斯抽采的“核心枢纽”，若抽采管道、设备出现泄漏，会导致泵房内甲烷浓度超标，引发地面安全事故，实时监测能及时发现泄漏隐患、停止作业处置。

井下临时瓦斯抽采泵站及排放口下风侧栅栏外，以及瓦斯抽采泵输入、输出管路中，也需设置甲烷传感器。井下临时泵站和排放口是井下瓦斯抽采的关键节点，管路则是瓦斯输送的“通道”，两处监测能全面掌握抽采系统运行状态，防范瓦斯泄漏扩散至作业区域。

五、合规警示：甲烷传感器设置的核心要求

2025新版《煤矿安全规程》对甲烷传感器的设置要求，核心是“全覆盖、无盲区、精准化”，所有必设点位均结合煤矿生产实际风险划定，既兼顾常规场景，也重点防控高瓦斯、突出矿井等高危场景。

需要特别注意的是，采用串联通风时，被串采煤工作面的进风巷、被串掘进工作面的局部通风机前，必须额外设置甲烷传感器。串联通风易导致瓦斯叠加积聚，被串区域的通风条件相对薄弱，增设传感器能防范前序工作面的瓦斯扩散至被串区域，杜绝交叉风险。

甲烷传感器作为煤矿瓦斯防治的“第一道防线”，其设置规范与否、运行是否正常，直接关系到矿井安全生产和矿工生命安全。煤矿企业需严格对照2025新版《规程》要求，全面排查甲烷传感器设置情况，补齐监测盲区、规范安装位置、强化设备维护，确保每一个必设点位都能发挥“哨兵”作用，真正实现瓦斯浓度实时监测、异常及时预警、隐患闭环处置，推动煤矿安全生产形势持续稳定向好。