你是否想过，一瓶高端护肤品或一款救命药，背后可能藏着对海洋的杀戮？角鲨烯——这个被誉为“液体黄金”的成分，长期以来只能从鲨鱼肝油中提取。但今天，一场静悄悄的革命正在上海实验室里发生：不用猎杀一头鲨鱼，就能高效合成角鲨烯。华东理工大学魏东芝团队近日攻克了这一难题，而它的意义，远不止拯救鲨鱼这么简单。
一、角鲨烯的困境：每一滴背后，都是血腥
角鲨烯是什么？它是一种天然的不饱和烃，广泛存在于鲨鱼肝脏中。因为出色的抗氧化、保湿和渗透性能，它被高端化妆品、医药制剂和保健品视为核心成分。市场需求巨大，但传统获取方式却极其残酷——平均每提取1公斤角鲨烯，就需要屠宰约3000头鲨鱼。
全球每年有数千万头鲨鱼因此被猎杀，许多物种濒临灭绝。化学合成虽能替代，但过程高能耗、高污染，成本昂贵。环保与工业之间，仿佛隔着一道无法跨越的鸿沟。
二、“不可能”如何被打破？多酶协同催化的“生物工厂”
魏东芝团队给出的答案，听起来像科幻：用玉米、秸秆等可再生生物质作原料，在常温常压下，通过“多酶协同催化”一步合成角鲨烯。简单说，他们设计了一个“人工细胞”，让多种酶像流水线上的精密齿轮一样协同工作，完成从原料拆解到产品成型的全过程。
最震撼的数据是：单次20吨发酵罐的产能，就能替代传统工艺屠宰3000头鲨鱼的提取量。没有高温高压，没有有毒溶剂，排放极低。这不仅是技术的突破，更是对传统化学合成路径的彻底颠覆。
三、核心技术：从“酶库”到“快速定制”，破解工业化最后难关
酶是生物催化剂的灵魂，但工业应用一直有三大痛点：效率低、成本高、多酶体系难兼容。魏东芝团队花了二十年，构建了一个包含万余种自主知识产权酶的庞大“酶库”，并开发出“快速精准定制”技术——将工业酶定制周期从1年多压缩到2周，酶活性提升上千倍。
同时，他们研发了100%国产化的低成本培养基发酵技术，以及无缓冲液生物催化体系，系统性解决了量产中介质复杂、后处理难的问题。这意味着，技术不再停留在论文里，而是能直接搬进工厂。
四、落地生根：三大领域已开花，绿色制造不是空话
科研成果的价值，最终要看它是否推动了产业。魏东芝团队的技术平台，已在食品、农药、大健康领域结出硕果：
食品领域：升级的柠檬酸生产工艺，产酸水平达到国际最高的190g/L，帮助合作企业建成百万吨级生产线，3年累计节约粮食81万吨，产品出口120多个国家和地区，全球市场占有率第一。
农药领域：全球首条年产万吨L-草铵膦（一种绿色除草剂）生物合成生产线投产，原料利用率近100%，几乎无废水排放。合作企业的占地面积、投资额和建设周期，仅为传统制造的十分之一。
大健康领域：医药级角鲨烯实现从头生物合成，获得美国FDA和中国CDE双重认证，更打通了数万种萜烯类精细化学品的生物制造路径。
五、为什么他们能做成？二十年“反潮流”的坚守
在科研追逐热点的今天，魏东芝团队选择了一条“笨路”：从20世纪90年代就提出“平台化”技术理念，深耕酶工程和生物催化。魏东芝说：“搞科研要经得起各种‘潮流’干扰，切忌跟风。”二十年只聚焦一个方向，才慢慢打通了从酶设计、催化体系构建到产业化放大的全链条。
这种坚守带来了回报：团队已推动100余项科技成果产业化，赋能近300家企业，近三年创造经济价值超1500亿元。2025年，他们荣获中国石油和化学工业联合会科学技术奖特等奖。
六、这对中国制造业意味着什么？绿色革命才刚刚开始
角鲨烯合成的突破，是一个缩影。它标志着中国在绿色生物制造领域，正从技术跟跑转向引领。生物制造作为先进制造业的重要分支，以其低碳、可持续的特性，正在重塑化工、医药、农业等传统行业。
中国要从“生物制造大国”变成“生物制造强国”，需要的正是这样能解决真问题、创造真实价值的技术。魏东芝团队的技术平台，不仅生产角鲨烯，还能延展到众多高值化学品，为培育新质生产力提供了“工具箱”。
当发酵罐取代渔网，当酶催化取代高温高压，制造业的底层逻辑正在被改写。但这条路依然漫长：技术如何更快地普及？成本如何降到更低？传统行业该如何拥抱这场绿色变革？
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