在传统盐业迈向智能化转型的关键节点，环球软件推出的盐业行业智慧制卤自动化控制平台，正以技术创新破解行业痛点，重塑制卤生产新模式。该平台融合生产源头感知设备、传感器网络、物联网控制设备等前沿技术，构建起覆盖“生产全过程可视化信息平台—生产管理控制中心—数据分析智能决策模型”的三维立体化管控体系，为盐业企业提供从工艺优化到决策支持的全链条解决方案。
当前盐业生产面临多重挑战：劳动力成本持续攀升，偏远盐场面临熟练工人老龄化与年轻人就业意愿低的双重压力；传统纸质台账管理模式导致工艺优化滞后、产能预测困难；能源消耗高企，部分盐场蒸发环节能源利用率不足40%，循环用水系统不完善造成卤水渗漏损失率高；生产工艺过度依赖人工经验，关键参数缺乏实时监测与精准控制，质量波动明显；设备自动化水平低，老旧设备效率低下，环境适应性差，难以应对极端天气引发的生产稳定性问题。
盐业行业智慧制卤自动化控制平台直击行业痛点，以六大核心功能构建智能生产新生态。滩田区域规划系统提供三级订制化规划，通过盐场总图、滩田分图、走水单元的三维可视化，实现水利设施远程监控与智能调控；可视化系统以动态图表、实时视频等形式直观展示设备状态、传感数据、告警信息等关键参数，实现生产状态透明化；IOT物联网管理系统支持多协议设备接入与海量数据存储，通过云组态实现拖拽式图形操作界面，完成设备全生命周期管理；设备管理及数据采集系统兼容RS-485等协议，支持潜卤泵启停、水闸升降等远程控制，实时采集盐度、液位、流量等核心数据；报警中心可个性化设置传感器阈值规则，通过邮箱、微信、手机等多渠道推送告警信息；基于人工智能的制卤控制实现设备联动与制卤大模型决策，以蒸发速率计算模型为核心，关联气象、浓度等实时数据生成智能管控指令。
山东海化集团通过部署平台实现纳潮时机、卤水浓度的实时监控与自动调节，智能计算最佳纳潮窗口并驱动闸门启闭，提升优质海水引入效率，保障后续制卤环节稳定性与产品质量；山东省鲁盐集团利用平台实现生产过程透明化管理，远程掌握盐田水位、浓度分布，优化“走水”路线，提升卤水合格率，通过设备状态智能监测与预测性维护降低非计划停机时间与维修成本；寿光卫东化工依托平台整合设备数据、工艺指标与气象信息，构建动态安全风险图谱，实现风险的分级预警与差异化处置，强化安全生产与风险闭环管理。
该平台适用于中大型盐场企业，通过精准控制制卤全环节，实现提升生产效率、缩短周期、增加产量；精准把控卤水参数、保障产品质量稳定；减少人力投入、降低劳动强度与成本；通过实时数据辅助管理决策，保障卤水稳定供应，增强企业竞争力，推动技术创新与可持续发展。
在数字化转型浪潮中，盐业行业智慧制卤自动化控制平台以技术赋能破局行业困局，以智能决策引领产业升级，正成为盐业企业提升生产效率、优化资源配置、强化风险管控的核心引擎。选择环球智慧制卤平台，即是选择面向未来的智能生产新模式，开启盐业高质量发展的新征程。
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