文：深蓝
（重庆市名派服饰有限公司董事长向金明）
在重庆九龙坡陶家工业园的车间里，一排排智能化吊挂流水线正无声运转，色彩明快的校服半成品在空中轨道上有节奏地移动。车间的主人向金明，名派服饰的董事长，指着这些设备说：“我们投重资产，不是为了炫技，是为了解决这个行业的‘断代’问题。”
这位出身于重庆医科大学却投身商海、在服装行业深耕近三十年的“老兵”，亲身经历了中国制造业从作坊时代到电商冲击，再到今天智能化转型的全过程。他的个人创业史，几乎是一部微缩的重庆民营服装产业变迁史。
市场嗅觉与“品质底线”
上世纪90年代初，从放弃化工局“铁饭碗”的那一刻起，向金明的商业基因就显露无遗。学生时代的“热水瓶生意”、“运动会服装采办”已初显其经营头脑。父母给的1万元创业基金，将他引向了当时活力四射的朝天门批发市场。
早期的服装制造是典型的“卖方市场”。“90年代到2000年，那十年是制造业的黄金时期，只要生产出来就不愁卖。”向金明回忆。然而，在普遍追求低价、“崴货”（指劣质商品）充斥市场时，他选择了差异化道路：坚持面料“正货”工艺，确保不缩水。这种对品质底线的坚守，让他的“自力”牌内衣在云贵川的批发市场网络中迅速立足。
千禧年之后，市场悄然生变。简单的生产批发模式附加值低，且挑战不足。向金明第一次主动转型，投入童装赛道，注册“大象哥哥”商标，并罕见地斥资5万元进行系统VI设计，显示了超前的品牌意识。
然而，真正的战略转折发生在2010年前后。传统批发市场式微，电商崛起冲击线下渠道，他曾目睹同行因错误判断、盲目扩张而坠入深渊。“那条路不能再走下去了。”向金明果断刹车，将目光投向了看似传统、却拥有独特商业逻辑的校服市场。
他看到了校服赛道的三大核心优势：刚性需求、高频次消费、庞大的单体市场规模。一个中学数千名学生，人均千元左右的消费，就能产生数百万的订单。更重要的是，商业模式从面对不确定的C端（消费者）或分散的B端（经销商），转向了相对集中、稳定的学校B端。这是一个被许多时尚服装企业忽视，却无比坚实的“慢市场”。
重资产投入与“超级工厂”逻辑
面对校服市场，向金明没有选择轻资产、快周转的代工模式，反而逆势进行重资产投入。这背后是他对行业痛点的深刻洞察。
“服装板块的‘断代’问题很严重。”他解释，传统师徒制培养周期长、新人收入低、流失率高，直接导致产能与品质不稳定。智能化设备的引入，旨在将复杂工艺标准化、模块化。“一个新手经过几天培训，就能达到熟练工的水平，且品质统一。”这不仅是效率革命，更是对“人”的解放，解决了制造业最根本的可持续人力问题。
（名派工厂内景）
与此同时，他牢牢抓住品质管控这一生命线。校服面料成本占比高达30-40%，也是问题高发区。他坚持所有面料必须检测合格方可投产，严守安全红线。“一次抽检不合格，损失的不只是订单，更是企业信誉和后续投标资格。”在他看来，核心竞争壁垒最终要回归制造本身，智能化设备和严格品控是支撑“名派”口碑的左右手。
“以衣载道，修身明德”
如今的校服，早已不是“面口袋”式的功能品。向金明提出了优秀校服的三个标准：学生喜欢、家长满意、学校放心。实现这一标准，需要深入理解各方需求。
（名派部分校服产品）
在文化层面，校服成为校园文化的可视化载体。名派的设计会融入了学校历史、办学理念，乃至地方文化元素如土家族纹样，通过图案解构、局部刺绣等手法，将文化隐性植入。向金明理想中的校服，应能传递“积极向上的精气神”和集体归属感，让学生“穿出去提劲”。
在服务层面，校服生意本质上是To B再To C的强服务模式。名派构建了从售前咨询、尺码建议，到售后设立校园周边服务点（提供免费修补等）的全链条体系。“没有100%不出问题的产品，但可以有更好的服务。”这种深入终端、“弯腰捡钢镚”式的服务，正是区域性品牌构建护城河的关键。
对于当前部分区域试点的“全市统一款式、市场化竞争”模式，向金明保持着审慎的观察。他肯定其降低廉政风险、减轻家庭负担的初衷，但也尖锐指出可能引发的“劣币驱逐良币”的恶性竞争。“如果一个企业没有合理利润，就是犯罪。”他担心纯粹的价格战会突破品质底线，最终损害行业与学生利益。
他认为，校服市场因强地域属性、重服务依赖，短期内难以出现全国性垄断巨头。资本看好其稳定现金流，但“本地化服务”是无法被简单复制的核心竞争力。未来行业的演进，将在行政规范、市场化效率与个性化文化表达之间寻求动态平衡。
采访尾声，向金明提到公司的理念“以衣载道，修身明德”。这八个字，恰是他创业三十年的注脚。从追逐市场红利，到坚守品质底线；从被动转型求生，到主动定义赛道、投资未来；从单纯制造产品，到试图通过一件校服承载文化、传递价值。
这位重庆服装老兵的故事，不仅仅关乎一个人或一家企业的沉浮，更折射出中国一代民营企业家在时代浪潮中，如何凭借敏锐的市场嗅觉、坚韧的实业精神、持续的自我革新，在看似传统的领域里，开凿出新的生机与深度。他的“超级工厂”里，缝合的不仅是布料，更是一个传统行业在数字经济时代的价值重生之路。
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