清晨8点，云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂卷包车间内，生产线已一片忙碌。工艺员殷莉像往常一样走向机台进行巡检，途中她习惯性地打开手机里，仔细查阅昨夜班次的工作交接记录。
殷莉是一名白班工艺员，车间的6台高速硬包设备是她的“责任机台”，她每天上班的第一件事就是去巡检责任机组，从物理指标、包装质量，再到剔除情况、辅料信息，每项都要逐一检查核对。一趟下来，少说也得四十分钟。
殷莉在数字化监管平台上查看机台质量数据。陈衫杉摄
“这还算顺利的。”殷莉说，“如果设备不正常，比如物理指标异常，可能就需要翻看上一班次的生产信息，对比好几组数据，花费更多时间。”
2025年8月，随着厂里和卷包车间先后上线了“曲烟质量数字化监管平台”和“卷包制造慧眼平台”，巡检工作的方式也悄然发生了改变。
打开“曲烟质量数字化监管平台”首页，卷包车间的重点机台、突出问题一目了然。点击机台号，缺陷详情、现场图片也随之显示，方便工艺员们了解各机台的质量状况。同时，平台能够精准捕捉到数据变化前后的信息，并及时进行预警推送，每次调整都清晰可溯，质量管控也因此变得更加精准、高效。
除此之外，正在逐步完善的“工艺质量AI助手”也让车间进一步“减负”。“数字平台把分散琐碎的信息整合了起来，巡检更有针对性，处理问题也更有把握了。”殷莉指着显示屏说道。
车间的数字化转型，也带来了工作方式的革新，操作工杨岳霖对于这种变化感触颇深。
杨岳霖根据MES上的建议调整压板位置。陈衫杉摄
“那时候，想要了解当班各台车的效率，得等到下班汇总台账；车间有新通知，全靠班组长挨个机台喊；设备出点小毛病，只能靠经验‘听声辨位’，一点点排查……”杨岳霖说。
现在，他一走到操作位，屏幕上的实时数据就看得明明白白：三个页面呈现着车间所有机台的运行效率曲线，甚至停机原因、效率指标、预警信息都一目了然，系统还会实时提醒；手机上还能查看当月产量进度条，完成了多少、距离目标还差多少，精准到个位数，再也不用自己一笔一划去统计。
最让杨岳霖惊喜的是系统里的智能分析功能，它就像个“设备医生”，实时监测机台的物理指标，让工作变得既省心又高效。
随着数字化转型的持续深入推进，如今，对于和杨岳霖一样的一线产业工人而言，数字化已不再是一个遥远而空泛的概念，而成为了每日并肩作战、解决实际问题、提升工作价值的好“搭档”。(陈衫杉)
来源：云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂
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