8D-&-5C-培训资料1.ppt
8D-&-5C培训2010.08--修改版.ppt
8D-报告写法.ppt
8D分析培训.ppt
8D和5c报告结合版.doc
廠商 改善 行動 報告
（Supplier corrective Action Report ）
內容概述：
一．描述問題→（5W2H）
5W→What(何事)、When(何事)、Where(何地)、Who(何人)、Why(為何)
2H→How(如何)、How Mach(幾何)
二．臨時改善方針及緊急處理對策（攔截、防堵、控制）
（材料或元器件靜態庫存或動態庫存的處理方式包括材料製造端必須提供佐證資料）
三..分析問題→（5M1E）
1)人員（Man）、 機器（Mach in） 、材料（Material）、 方法（Method）、 測量（Meter age）、環境（Environment）.
A)人員方面：
編制作業員崗位職責及要求並隨時監督其工作情況。
作業員對操作員技能培訓及操作指導和其他教育。
定期監督檢查作業情況是否按照作業指導書作業。
採用定崗定員管理方法。
定期舉行操作員品質意識培訓和職業素養的教育.
其他。
B)機器/設備:
規定設備工裝檢具→機器相應的更換週期作業的點檢記錄。
更換新設備
操作指導書規定相應的條件和參數並按要求執行和記錄。
維修保養校正計畫記錄。
C)材料：
按作業標準選擇正確的材料。
規定材料搬運、儲存及包裝方式控制原材料不良。
D)方法：
規定正確合理的作業及工藝流程並按流程執行。
作業指導書規定相關內容使其完善。
有效的防錯措施。
E)測量：
檢驗規範規定相關內容。
規定檢具的使用，校正週期並做相應的標識。
根據標準確定檢測方法。
規定檢測儀器的維修和保養，校正並做相應的記錄。
F)環境：
採取相應措施改變環境使其達到作業要求。
四．選定策略改善行動計畫（Corrective Action）：
G)針對客訴或根源做技術層面的分析可執行改善計畫→（需要提供相關佐證資料）
五．有效的驗證計畫：
H)需要提供相關佐證資料→改善動作的確認執行效果。
六．控制：
I)預防再發從管理責任標準化等系統建構戰略部署角度計畫）明文規定）
七．預防：
L)修訂FMEA檔，識別具體失敗模式和效果分析分案。
M)修改控制計畫，改進制程。
N)發行作業指導書，改進作業方法。
O)發行聯絡檔，讓相關部門有一個充分認識。
P)必要時發行CAR(糾正措施要求)檔。
八．恭喜你的成功（推廣經驗，經驗分享）
九．具體流程：描述問題→緊急措施→根本原因分析→驗證→控制→預防→嘉獎關閉。
十．8D報告實
8D应用案例.ppt
8D方法培训教材.ppt
供应商管理中质量问题反馈8D报告格式.doc
判读8D报告方法.ppt
问题解决及8D步骤与客诉处理.ppt
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