在PCBA制造的图形转移工序中，激光直接成像（LDI）技术是支撑高精度、高密度PCB生产的核心工艺。作为替代传统菲林曝光的进阶技术，LDI凭借数字化控制与微米级精度优势，成为5G通信、高端消费电子等领域PCB制造的标配，推动电子设备向小型化、高性能方向迭代。
一、LDI技术核心概念与原理
LDI全称为Laser Direct Imaging，即激光直接成像技术，指通过计算机控制紫外激光束，直接在涂覆光致抗蚀剂的PCB基板上扫描曝光，实现电路图形精准转移的工艺。其核心原理为：接收PCB设计的Gerber文件后，软件解析图形数据并控制激光路径，紫外激光（常用355nm或405nm波长）照射感光层引发光化学反应，在基板上形成电路“潜影”，经显影、蚀刻等后续工序完成线路成型，全程无需物理菲林。
整套系统由紫外激光器、空间光调制器（多为DMD数字微镜器件）、精密运动平台及光学聚焦系统组成，通过动态调节激光能量与扫描路径，实现微米级图形控制。
二、LDI技术核心优势
1.高精度与低误差：激光聚焦精度可达10-25μm，最小线宽/线距可至5μm，搭配CCD视觉自动对位系统，能补偿基板热变形，对位误差≤±3μm，彻底消除传统菲林涨缩、划伤导致的偏差。
2.高效柔性生产：无需菲林制版与更换流程，切换设计仅需更新数字文件，换产时间从传统小时级缩短至分钟级，适配小批量、多品种生产需求，单面板处理效率提升50%以上。
3.品质与成本平衡：非接触式曝光避免基板划伤，曝光能量均匀，显著降低线路缺陷率与重工成本；长期来看，省去菲林制作、存储费用，高密度场景下综合成本优势明显。
三、典型应用场景
LDI技术的应用集中在高精度PCB制造领域：在HDI高密度互连板、IC载板生产中，支撑盲埋孔与细线路设计，满足智能手机主板、AI服务器的集成需求；在FPC柔性板制造中，避免菲林接触损伤基板，适配可穿戴设备的轻薄化需求；在车载雷达PCB生产中，凭借高稳定性实现77GHz频段电路的精准成型，保障自动驾驶设备信号完整性。
当前LDI技术正朝着多激光头并行曝光、深紫外波长升级方向迭代，进一步提升效率与精度。作为PCBA高端制造的关键支撑，LDI技术不仅破解了传统工艺的精度瓶颈，更成为电子产业向高频化、微型化发展的核心动力。
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