专家检查习惯照着标准规范一条条抠，不结合企业经营实际情况，不究问题本质，看似步步对标、事事合规，实则既浪费人力物力。

就拿作业许可票来说，专家检查往往死磕细节——哪里风险控制措施描述不全、哪里应该升级管理、哪里签字人不对、哪里没标注连续气体监测，条条框框抠得比绣花还细，搞得全世界几乎没有一张能达标合格的作业票。

检查二氧化碳灭火器更是离谱，不仅要求企业定期检查，还得逐一去称重。称重就得专门配称重仪，买了仪器不算完，还得定期找机构校验，拿校验合格证书，少一样都算不合规。一套流程走下来，钱花了不少，人力耗了一堆，可对实际防火效果没多大提升，反倒成了基层的沉重负担。

绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫这些防护用品，更是把“形式主义”拉满。要求每半年必须送外检测，不管平时用不用、有没有破损，到期就得送检。基层为了凑数，只能把全新的防护用品拿去检测，既浪费资源，又耽误正常使用，大家心里都清楚这是无用功，却不得不按要求执行。

压力表、报警器这类设备，也逃不过定期校验的套路，规定每年必须检验。基层员工都忍不住吐槽：这些安全设备的质量就这么差？非要每年拆检校验才能用？不少设备平时运行稳定，却被硬生生拆开校验，反而可能因拆装不当留下安全隐患，得不偿失。

这些乱象的根源，就是专家检查时生搬硬套规范，硬生生把安全管理逼进了孤立化的死胡同。

专家眼里只有条文，没有企业实际生产场景；只懂挑错，不追问问题的系统根源，彻底偏离了安全的核心本质，基层安全人越干越心累，越搞越迷茫。

安全部门则天天围着检测、台账、证书转，成了跑腿办事的文案岗；生产部门对这些繁琐要求满是抵触，对安全工作越来越敷衍；各部门互相推诿，安全管理彻底和生产实际脱节。

安全管理的核心是防隐患、保安全，不是搞纸面合规。规范是底线但非教条，专家检查更该聚焦实际问题，而非拿着条文吹毛求疵。

与其逼着企业在称重、校验、检测上浪费精力，不如督促厂家提升产品质量，让安全设备本身更靠谱。

让安全管理回归本质，才能真正守住生产安全底线。(本文来自安全茂）