年消费量超1亿的原切肥牛，如何做到放心品质？|产品质量|原切|品控|肥牛|质检

供应链的品控管理是指从食材采购到门店收货的全链路中，对产品质量进行系统性控制的管理体系。它贯穿供应商筛选、原料验收、标准制定、检测执行、问题追溯、持续改进的完整闭环。

作为流浪泡泡的招牌产品，和风肥牛年点餐量超6000万份，黑椒肥牛超3500万份。这意味着，每一天都有数十万份肥牛从供应链流向全国各地的餐桌。如此庞大的出餐规模背后，是对食材品质近乎苛刻的把控——因为任何一批不合格的食材流入，都可能同时影响上百家门店、数万名顾客，规模化经营下的品质波动会被成百倍放大。

正因如此，流浪泡泡始终将品控视为供应链管理的核心命脉，秉持“宁可成本高一点，绝不让品质差一分”的原则，将品控管理贯穿于供应链的每一个环节。从供应商准入到仓储配送，从标准制定到问题追溯，层层把关、环环设防，构建起一套“预防在前、管控在中、追溯在后”的完整品质保障体系，为全国门店提供坚实的食材品质支撑。

供应商准入

筑牢品质第一道防线

严控供应商准入标准

供应商管理是品控体系的源头。公司目前与近百余家供应商建立合作关系，每一家均需通过严格的准入筛选，从源头筛选出真正优质的供应商，为门店提供稳定可靠的食材保障。

在供应商选择上，公司优先选择行业头部品牌或具备权威资质认证的供应商，如通过ISO22000食品安全管理体系认证、HACCP危害分析与关键控制点认证的企业，保证供应商在原料采购、生产加工、仓储运输等环节均建立了严格的食品安全管理标准，从企业实力层面为产品安全提供有力背书。

所有合作伙伴的资质文件必须齐全完整，涵盖营业执照、食品生产许可证等法定证照；每批次商品均需随附质检报告，实现质量全程可追溯。“在供应商考核中，毛利管控很重要，但在横向比较中品控质量始终位居第一。”

对于OEM厂商，公司坚持实地验厂制度。验厂团队深入生产一线，从质量管理、食品安全管理、场地维护、设施设备等十余个维度进行全面审核，确保生产环节的每个细节都达标。

多维考核机制，保障持续合作

为确保供应商持续符合标准，公司实行“一年一查”的巡检制度，重点关注新引进及曾有问题的供应商。若供应商出现产品质量问题，会先以书面通知、限期整改的方式督促完善；对反复出现或影响食品安全的问题，则依合同启动处罚直至退出机制。

“前段时间某款饮料上新后，个别门店反馈瓶盖密封性略有松动，虽未造成实际食品安全问题，公司仍在24小时内与所有门店完成沟通并给出明确解决方案——产品全部下架并启动赔款流程，同时监督供应商履行赔付责任，全程跟进直至赔偿到位，确保门店利益不受损失。”

构建核心标准

确保品质统一

公司的商品结构涵盖大小冻品、干调、酱料等总计超过700多个SKU，可满足全国400余家门店的全品类供应需求——任何一个品类标准的缺失或模糊，都可能导致不同区域、不同门店的产品品质参差不齐，消费者体验无法保障。

为此，公司围绕供应链建立了全流程的标准化验收体系，覆盖肉类、蔬菜、水果等核心品类，每项标准都精确到克、厘米级别，确保从源头到终端的品质一致性。

以牛肉类产品为例，验收标准涵盖色泽要求、气味标准、分割精度等方面，确保门店主打的招牌肥牛产品能够保持统一的肉质口感、标准化的分量呈现；蔬菜类验收则包括感官质量、源头产地、配送时效等，确保每份蔬菜新鲜脆嫩，减少损耗的同时提升顾客对食材品质的信任度。

仓储质检管控

锁定食材新鲜品质

产品入库温度管控体系

产品入库环节的温度管控是品质保障的第一道防线。仓库配备专业的温度监测设备，对所有冷链产品实施全程温控追溯。

冷冻肉类产品到货时，品控人员使用测温枪对产品中心温度进行抽检；冷链运输车辆全程保持-18℃的运输温度，到货时严格核查产品温度，卸货期间产品中心温度波动控制在±3℃以内，避免温度波动对食材品质的影响。

一旦发现产品温度异常、外包装有解冻迹象，质检人员有权当场拒收并要求供应商重新配送，从源头杜绝不合格产品流入仓库，确保每一份食材都以最佳鲜度状态送达门店。

严格执行入库质检流程

在武汉仓，所有产品入库前均需通过三道质检关卡：首先核验外观，确认货物与订单一致；其次进行品质检测，对冻肉品质进行专业质检；最后由专业人员进行终审把关。

针对不同品类，质检方式各有侧重。对于肉类等非标品，仓库通过“抄码”进行人工复核，确保产品重量准确，发货方整车重28吨，发货误差控制在±5斤范围内；对于标品，公司与长期合作供应商建立信任机制，同时保持必要抽检流程，确保符合标准要求。

保质期智能预警机制

食品保质期管理是仓库品控管理的关键环节。流浪泡泡仓储体系启用智能WMS管理系统，实现“一货一码”的精准管理，所有商品入库时都会录入保质期信息，系统能够自动预警临期商品，仓库人员可以及时采取措施。

对于临期商品，公司会先联系服务部门与门店沟通，将商品分配给有消化能力的门店，减少原料损耗，保证库存食材新鲜度。

加工厂全链品控

守护品质生命线

作为公司自研产品的核心生产基地，武汉加工厂承担着全国400余家门店特色酱料和牛羊肉制品的加工重任，包括黑椒牛排、牛肋条、自烤羊排等10余种产品，品控管理更显关键。

三道质检防线层层把关

原料进厂时，由仓储主管依据验收标准对来料品质、规格、数量进行首检，不合格品当场拒收；加工过程中，车间品控专员对解冻状态、修割精度、成品克重等关键控制点进行巡检，确保每道工序符合工艺标准；成品出库前，质检人员对产品外观、包装完整性进行终审复核。通过“进厂检、过程控、出厂验”的全流程把关，确保不合格产品在任一环节即被拦截，只有经过全流程质检合格的产品才能发往门店。

留样制度筑牢追溯防线

加工厂设立专门的留样室和微生物实验室，对每批次产品实行留样制度，每天生产的产品均留存样品。一旦出现质量争议或门店投诉产品变质，可立即调取留样进行复核验证，确保每一批次产品都有据可查、有样可验，让门店和顾客吃得安心、放心。

批次追溯精准定位责任

在产品生产环节，产品的解冻、修割、腌制到包装全程记录在案，每个产品配有唯一批次标识和生产报表，实现客诉快速倒查、问题精准定位、责任追溯到人。例如针对净含量不足的客诉，通过批次追溯发现尾料不足问题，立即为门店补充差额并追责相关人员，从制度层面防止类似问题再次发生，为食品安全提供坚实技术保障。

结语

流浪泡泡供应链品控体系，通过全链路、可追溯、标准化的质量管控，始终聚焦三个核心目标：

守住食品安全底线：从供应商准入到加工出品，层层设防、环环把关，将食品安全风险拦截在源头，让每一份食材都经得起检验。

确保出品品质统一：通过700余个SKU的精细化验收标准，将品质要求精确到克、厘米级别，让全国400余家门店的出品保持一致的口感与品相。

实现问题快速响应：依托批次追溯、留样复核、智能预警等机制，做到质量问题“查得清、追得到、改得快”，将损失控制在最小范围。

对流浪泡泡的合作伙伴而言，品控管理不只是“检测合不合格”，更是一套“防患于未然、出事能兜底”的品质保险。在这里，每一次供应商审核、每一道入库质检、每一份产品留样，都在为门店的出品口碑和顾客信任筑牢根基。